門窗工程施工方案：木門窗安裝
——木門窗安裝
一、施工準備：
1、材料：
若由生產(chǎn)廠家供應(yīng)木門框，則檢查木材含水率是否超出要求，進場時核對型號、尺寸、數(shù)量、木類、加工質(zhì)量和出廠合格證等。
2、作業(yè)條件：
(1)、結(jié)構(gòu)工程已完成并經(jīng)驗收完畢，且質(zhì)量符合標準要求，室內(nèi)水平線己彈好。
(2)、門框、扇在安裝前應(yīng)檢查無竄角、翹扭、彎曲、劈裂、崩缺、榫槽間結(jié)合處無松離，如有上述情況要進行修理。
(3)、門框進場后，組織涂料工將框靠墻的一面涂刷防腐涂料，刷油后分類碼放平整，底層應(yīng)墊平，墊高，露天堆放的應(yīng)用塑料布遮蓋好。
(4).門框安裝應(yīng)在砌墻前或室內(nèi)、外抹灰前進行；門扇安裝應(yīng)在飾面完成后進行。
二、操作工藝
1、門框安裝
(1)、安裝時應(yīng)按設(shè)計圖紙要求的水平標高和平面位置，按其開啟方向，對應(yīng)編碼安放，用通線線錘作水平和吊直校正，然后用拉條與鄰近固定物連接牢靠。
(2)、砌墻前安框，應(yīng)按設(shè)計要求在邊框預(yù)留木磚。
(3)、因受條件限制及其他原因留框洞時：
A、在砌體中預(yù)埋木磚，每邊固定點應(yīng)不少于三處，其間距不大于0.8~0.9m。用木楔墻一面，與砌體面貼緊，用木楔將框臨時固定在門洞內(nèi)后，用射釘或鋼釘釘牢。
B、在砌體不留木磚時，用寬30mm，長80mm，厚1.5~2mm直腳鐵，先釘固框靠墻一面，與砌體面貼緊，用木楔將框臨時固定在門洞內(nèi)后，用射釘槍或鋼釘釘牢。
C、安裝時應(yīng)考慮抹灰層厚度，立框時與抹灰外皮平。
篇2：單棟住宅門窗工程施工方案和技術(shù)措施
為了保證裝飾、裝修工程質(zhì)量達到預(yù)計目標，按期圓滿地完成工期安排，保證嚴格按設(shè)計施工、選材，并合理布置、精心組織施工，統(tǒng)籌安排，保持與業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、各專業(yè)配套隊伍等方方面面密切配合，最終達到業(yè)主滿意。
針對本工程裝修質(zhì)量要求高，技術(shù)難度大，工程量大，高檔材料多，配套工程繁，工期緊，技術(shù)要求高等特點，編制裝修工程各分項質(zhì)量控制施工技術(shù)措施，使參與施工任務(wù)的人員施工前即明了各個分項的特點、施工工藝和質(zhì)量標準等，做到心中有數(shù)，有計劃、有組織地完成施工任務(wù)。集中體現(xiàn)在室內(nèi)抹灰，涂料，水泥砂漿、門窗玻璃安裝工程，室外墻涂料根據(jù)這幾個分項工程的特點，分別編制施工方案。
一、單棟住宅門窗工程施工方案和技術(shù)措施
工序要求：
所有門窗框安裝在內(nèi)墻抹灰前安裝結(jié)束；
所有門窗扇在內(nèi)墻抹灰后進行安裝；
塑鋼窗施工操作控制要點：
1、窗安裝時，按所給樓層500線確定窗水平上線，保證水平高度一致；豎直方向用經(jīng)緯儀抄測病在墻上通長彈好邊界線進行安裝，確保上下通線。
2、外框與洞口的彈性連接：
①外窗洞口每邊放大20mm，窗框塞縫定人定位，塞縫前先清理干凈，塞縫不得擠壓框料造成變形，采用巖棉條分層填塞，縫隙外表留5-8mm深的槽口，填嵌防水膠寬度為5-6mm，涂膠不得有斷條現(xiàn)象；
②附框與墻體采用射釘或膨脹螺栓固定，鋼附框與鋁框的安裝采用螺釘固定，固定片距四個端頭為180-200mm，其余固定片平均間距為320mm，固定片為交叉固定；
3、塑鋼窗的拼裝組合：
橫向及豎向組合時，采取套插，搭接形成曲面組合，搭接長度控制為10mm，并用防水膠密封；
4、密封條安裝：
每邊留置20-30mm的伸縮余量，在轉(zhuǎn)角處斜面斷開，并用膠粘劑粘貼牢固，以防產(chǎn)生收縮縫；所有轉(zhuǎn)角交接節(jié)點部位密封條必須鑲嵌到位，保證密封、防塵、避水效果。
5、五金配件安裝：
塑鋼門窗安裝固定后待墻面油漆、磁磚或涂料完活后再按照規(guī)范規(guī)定安裝五金配件，并保證其使用靈活。
篇3：塑料門窗工程施工方案4
塑料門窗工程施工方案4
1．概況
1.1 工程概況
北京**工程D，E段門窗工程采用**牌80，60系列型材，由**廠負責(zé)制作安裝，總面積約4000㎡。
1.2 材料概況
(1)材質(zhì)：硬聚抓乙烯異型材
(2)顏色：淡青色
(3)型材及規(guī)格：**牌80，60系列型材
(4)鋼襯：鍍鋅鋼襯
(5)玻璃：5mm白色浮法玻璃
(6)五金配件：選用由甲方指定的**廠家生產(chǎn)的五金配件。
2．工程整體部署
門窗的加工制作實行經(jīng)理負責(zé)制、負責(zé)整體計劃生產(chǎn)任務(wù)的實施、生產(chǎn)技術(shù)部負責(zé)門窗制作過程中所有生產(chǎn)技術(shù)問題，設(shè)專職質(zhì)檢員負責(zé)成品、半成品及安裝質(zhì)量檢驗、監(jiān)督各工序機臺操作人員，對本工序產(chǎn)品的自檢情況。材料部根據(jù)工程要求，負責(zé)材料配件的計劃與采購確保正常生產(chǎn)。
為保證工程的順利進行，對現(xiàn)場安裝人員做出如下安排：
2.1 現(xiàn)場安裝工程負責(zé)人：**（主任工程師）
負責(zé)現(xiàn)場管理，施工方案的組織和落實，安裝任務(wù)分配，技術(shù)管理及質(zhì)量管理。
2.2 質(zhì)檢員：**負責(zé)成品檢驗，檢驗率要達100％。
2.3 安裝隊長：**負責(zé)安裝計劃的落實及人員管理。
2.4 安裝隊要保證有8個施工小組，每組3人進行施工，并根據(jù)工程需要及時增補。
3．施工準備
3.1 生產(chǎn)準備
根據(jù)工程需要確定所選型材及配件，由生產(chǎn)技術(shù)部及時作出材料需用計劃，材料部組織材料及配件，保證車間內(nèi)部及時生產(chǎn)。
3.2 現(xiàn)場施工準備
在進人現(xiàn)場時，項目負責(zé)人要及時對現(xiàn)場實地考察，協(xié)調(diào)安排好職工的工作、生活、用水、用電能夠滿足需要，確定門窗材料堆放位置，及時索取技術(shù)交底并將有關(guān)內(nèi)容教之全體職工，做好施工前的安全再教育，檢查所用工具保證安全、完好。
4．安裝方法
4.1 在預(yù)留洞口中，先裝框，后抹灰，再裝扇的順序進行施工。
4.2 門窗框與墻體連接采用 8 100尼龍脹釘進行固定。
4.3 安裝前應(yīng)對洞口的實際尺寸與門窗、圖紙核對，對門窗洞口位置進行分檢堆放。
4.4 框裝人洞口其上下框的中心線應(yīng)與洞口的中心線對齊。
4.5 確定框在洞口墻體厚度方向及陽臺水平方向的安裝位置。
4.6 洞口尺寸與門窗尺寸的間隙用木楔和墊塊調(diào)整，調(diào)整框的垂直度、水平度為≤2000 2mm，>2000為 3rnm和對角線≤2000為 3mm， ＞ 2000為 5mm。
4.7 待土建抹灰后，框與墻體間要填充泡沫棒，然后將框的里外打密封膠。
4.8 安裝五金必須保證推拉鎖自如，各種五金件及附件齊全，不得有缺少和松動現(xiàn)象
5．工期保證措施
5.1 為了確保該工程的如期完工，必須嚴格按照施工進度計劃精心科學(xué)組織施工。按施工進度計劃組織各種材料提前進場，避免停工待料。
5.2 積極與土建施工方相互配合，按工期計劃施工。
5.3 根據(jù)施工情況不同，合理安排施工人員，并及時做好人員補充。
5.4 加強對設(shè)備土器具維修保養(yǎng)，特別是對備用工器具做經(jīng)常性檢查維修，以便使用。
5.5 嚴格工藝紀律，按照規(guī)定組織生產(chǎn)和施工，做到安全生產(chǎn)、文明施工。