中學教學樓給排水工程施工方法

　　一、施工準備

　　施工準備工作對于工程能否順利開工以及整個施工是否能按計劃連續、有條不紊地進行是非常重要的。因此我公司將集中技術力量、機械力量，積極主動地創造施工條件，以確保施工總進度計劃的實現。

　　（一）組織準備：

　　1、建立以項目經理負責制的施工管理體系和以給排水主管工程師為主的技術管理體系，形成完整的項目施工組織管理機構。

　　2、協調我方與各分包方的工作關系。搞好我方與地方各部門的關系，創造良好的施工外部環境。

　　3、合理安排施工力量，作到人盡其才，確保工程質量和施工進度。

　　4、與其它專業密切配合，互相交流，減少不必要的人力、物力浪費，確保施工順利進行。

　　（二）技術準備：

　　1、認真審查施工圖，明確設計要求，統計出設計圖紙不明確的地方，準備進行圖紙會審。

　　2、進行施工組織設計，分項工程的質量技術交底。程序：給排水工程師→施工員→班組長，以書面形式進行，施工難點及關鍵工序對班組長及工人進行技術培訓。

　　3、安全技術交底：執行入場三級安全教育，由安全員對工人進行安全技術交底，實現本工程安全目標：施工負傷率為零，事故率不大于0.5%，實現安全"五無"。

　　4、按設計及施工要求，建立完善的項目質保體系。

　　（三）材料、設備、勞動力準備

　　入場后，首先由給排水專業工程師依據施工圖提出材料計劃，材料員選擇合格分供方訂購材料，材料進場后必經甲方及監理驗收合格才能入庫，實行掛牌標識，及時做好物理、化學性能試驗，不合格產品立即退貨。依據各專業性強的專業人組成。階段的施工內容，機具設備提前進場。

　　（四）施工現場準備：

　　現場根據市政指定用水點，裝設水表，綜合考慮施工現場具體情況，做好現場臨時水管的布置，同時應考慮臨時消防的要求，配備消防設施。

　　二、主要施工方案及技術措施

　　（一）預埋和預留

　　預埋預留工作主要是通過配合主體結構施工來完成，預埋預留的精確性和準確性對整個安裝工程至關重要，是配合主體結構施工中的重點，為此，我們作出如下措施來保證預留預埋、預留工作的準確性和精確性。

　　1、施工準備期間

　　對照土建施工圖，認真閱讀專業施工圖，找出所有預埋預留點，并統一編號，同時與土建、暖通、電氣等其他專業溝通，查看今后安裝是否有沖突、交叉現象，做到先期避免，減少不必要的返工。嚴格按照《國家建筑標準設計給排水標準圖集》，加工制作防水套管、穿墻樓板套管，套管長度按結構施工圖尺寸確定，套管管徑參照下列標準：

　　管徑（mm）5075-100125-150200-250300

　　留洞尺寸(mm)150×150200×20**50×250300×300400×400

　　防水套管(mm)φ114φ140-159φ180-219φ273-325φ377

　　2、套管安裝

　　⑴、剛性防水套管安裝：主體結構鋼筋綁扎好后，按照給排水施工圖標高，幾何尺寸找準位置，然后將套管置于鋼筋中，找準定位后焊接在周圍鋼筋網上，如果需要氣割鋼筋者，安裝后再由結構做加強筋加固，內塞實牛皮紙或廢圓模板等填充物，合模后一次澆筑于砼墻內，待拆模后及時找出所有套管，清理掉里邊的填充物。

　　⑵、穿砌墻套管安裝：土建專業在砌筑隔墻時，按專業施工圖標高、幾何尺寸將套管置于隔墻中，用砌塊找平后用砂漿固定，然后移交給土建隊伍繼續施工。

　　⑶、穿剪力墻鋼套管安裝：在鋼筋綁扎好后，按照專業施工圖確定好套管的標高和幾何尺寸放置鋼套管，找準確切位置焊牢在周圍鋼筋上，如果需要氣割鋼筋者，安裝后再由結構做加強筋加固，內塞填充物后一次性澆筑于砼墻內，待拆模后找出所有套管，清除管內填充物，為管道安裝做好準備。

　　⑷、管道預留墻槽：

　　預留墻槽：室內塑料管暗裝需在剪力墻上預留管槽，采用25mm厚的木板做成梯形固定于模板上，梯形木板可重復使用。

　　⑸、穿人防墻剛性防水套管安裝

　　按人防規范要求，穿人防外墻管道必須采用剛性防水套管，在墻的內側加防爆波閥門，如下圖，總之，預埋預留是今后管道安裝能否準確、順利進行的關鍵，所以在砼澆注前，施工班組自檢合格后再由專業工程師和質檢員二次復核，然后填寫工程報驗單，自檢記錄，隱檢記錄報請監理驗收。

　　（二）室內給水管道安裝工程

　　1、生活用給水系統安裝

　　⑴、管道焊接：

　　①、焊工經過培訓持證上崗。

　　②、焊材選用，根據設計要求選用不同的焊料。

　　③、現場建立符合工藝要求的焊接材料貯存場所及烘干、去污設施，焊條由專人負責，并建立嚴格的保管、烘干、清洗和發放放度。

　　④、焊接前首先清理焊口表面的油污、臟物，接口兩側10-20mm范圍內的氧化鐵打磨干凈后方能施焊；

　　⑤、焊件的坡口型式的尺寸的選用，應考慮易于保證焊接質量，勞動條件好，于操作及減少焊接變形等原則，對于管道焊接，壁厚大于4mm要單面坡口，鈍邊保留量為1-2mm，壁厚小于4mm的管道可以不坡口，但要在對口留有一定的間隙。

　　⑥、電焊機應根據施工對象選擇合適的電流。

　　⑦、焊縫檢查，外觀檢查不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，射線探傷依據設計文件和規范規定執行。

　　⑵、管道安裝的一般要求：

　　①、與管道連接的齊備已找正合格，固定完畢。

　　②、必須在管道安裝前完成的工序（如清洗、脫脂、襯里）進行完畢。

　　③、管子、管件、閥件等已檢驗合格，須有相關技術文件。

　　④、管道的標高、坡向已明確，且符合要求。

　　⑤、管道穿越墻體、樓板時，應加裝套管。

　　⑶、塑料管的安裝

　　①、管材與管件連接均應采熱熔連接方式，不允許在管材和管件上直接套絲。與金屬管道及用水器連接必須使用帶金屬嵌件的管件。

　　②、熱熔連接施工必須使用本公司提供的熱熔機具，以確保熔接質量。手持式熔接工具適用于小口徑管及系統最后連接，臺車式熔接機適用于大口徑管預裝配連接。

　　③、熔接施工應嚴格按規定的技術參數操作，在加熱和插接過程中不能轉動管材和管件，應直線插入，正常熔接在結合面應有一均勻的熔接圈。

　　④、熔接操作技術參數

　　管材外徑(mm)熔接深度(mm)加熱時間(秒)接插時間(秒)冷卻時間(分)

　　20**542

　　2515742

　　3216．5864

　　40181264

　　5020**64

　　63242486

　　753030106

　　注：如操作環境溫度低于5C,加熱時間要延長50%

　　⑤、施工后須經試壓驗收后方能封管及使用。

　　2、人防給水管道安裝

　　設計人防給水管采用無縫鋼管，按人防規范可以絲接，也可以焊接，為了保正施工質量，以后維修方便，采用絲口連接。管道安裝要點；

　　⑴、所有管材要有出廠合格證必要時送檢合格。

　　⑵、 螺紋連接采用機械切管子，切割面不得有飛邊、毛刺，管道變徑時用異徑接頭，適當部位應加活接頭，螺紋連接的密封填料應均勻附著在管道的螺紋部分，擰緊螺紋時不得將填料擠入管道。

　　⑶、管道套絲一般在7-9牙之間，外露絲牙不超過2牙，管件連接后處理好外露部分的油麻和水膠布，檢查管件內壁有無外露油麻，并做處理，對外露部分絲口進行防腐處理。

　　3、消防給水系統安裝

　　消防給水系統安裝待專業公司進場后，由專業公司編制詳細的施工方案。

　　（三）排水系統管道安裝

　　1、室內排水管道安裝工藝流程：

　　2、排水管安裝要點：

　　⑴、出戶管采用鑄鐵管，石棉水泥接口，室內排水管采用UPVC管，承插粘接安裝。

　　⑵、立管在垂直方向轉變時，應采用乙字管或兩個45°彎頭連接。立管出戶彎頭底部應做100號砼支墩。

　　⑶、UPVC管支吊架間距：橫管支吊架間距不大于2.0m，立管支架間距不大于3.0m。

　　塑料管支吊架間距：（mm）

　　外徑42506882110160216

　　水平管400500750900120**5001800

　　立管150015002000200020002000

　　⑷、立管沿墻設置，管中與墻距離如下表：

　　立管管徑507510012515020**00

　　距離（mm）608090100120**0200

　　⑸、安裝立管檢查口，應使檢查口向外與墻成45°角度，便于檢修操作。

　　⑹、排水橫管施工中除非萬不得已時采用最小坡度，其余均須采用標準坡度。如下表：

　　管徑(mm)507510012515020**50

　　標準坡度0.0350.0250.0200.0150.0100.0080.007

　　最小坡度0.0250.0150.0120.0100.0070.0050.0045

　　⑺、塑料排水伸縮節的設置：

　　a.排水立管每層設置一個伸縮節，即立管穿越樓層處為固定支承且排水支管在樓板下接入時，伸縮節應設置于水流匯合管件之下。橫支管上合流配件至立管超過2m設置一個伸縮節，伸縮節應設于水流匯合管件上端，但伸縮節之間的最大距離不得超過4m。管端插入伸縮節處預留間隙為10～15mm。

　　b.伸縮節承口應逆水流方向。

　　（8） 承插接口插接完畢后，必須將擠出的膠粘劑用棉紗或干布蘸清潔劑擦拭干凈。若表面有油污時，須用工業酒精或丙酮擦凈。

　　（9）嚴格按規范要求做好排水管道的坡度，以保證污（雨）水暢通排出。

　　（10）管道安裝順序宜沿逆水流方向，從下游向上游安裝，即出口管--立管--支管--連接衛生器具。

　　（四）給水配件的安裝

　　1、閥門安裝：

　　工程中使用的閥門安裝前，應按不低于規范規定進行強度和嚴密性試驗，若有不合格必須檢修后再試驗，經檢修試驗仍不合格者需更換。強度和嚴密性試驗應用潔凈水進行，強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗時間不少于5分鐘，殼體、填料無滲漏為合格。嚴密性試驗按公稱壓力進行，以不漏為合格；解體檢查的閥門，質量應符合下列要求。

　　⑴、閥座與閥體結合牢固，閥芯與閥座的結合良好，并無缺陷，閥桿與閥體的聯接靈活，可靠；閥桿無彎曲、銹蝕，閥桿與填料壓蓋配合合適，螺紋無缺陷，閥體與閥蓋接合良好；墊片、填料螺栓等齊全、無缺陷。

　　⑵、試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水，密封面應涂防銹油，關閉閥門、封閉出入口。

　　⑶、閥門的傳動裝置和操作機構應進行清理檢查，并要求動作靈活可靠，無卡漏現象。

　　⑷、安全閥安裝前，應按設計規定進行試調，若設計無規定時，其啟動壓力為工作壓力的1.05-1.15倍，回座壓力應為工作壓力的0.9倍，調試壓力應穩定，每個安全閥的啟閉試驗不應少于三次，調試后進行鉛封并填寫安全調整記錄。必要時應經市勞動局認定的權威機構調到設計壓力后鉛封。

　　⑸、法蘭或螺紋連接的閥門在關閉狀態下安裝，安裝鑄鐵、硅鐵閥門時，應避免因強力連接或受力不均引起的損壞。

　　⑹、閥門經檢驗合格后方可安裝，壓力等級為1.0 Mpa的 閥門，安裝在工作壓力≤1.0 Mpa的管道上，壓力等級為1.6 Mpa的閥門，安裝在工作壓力≤1.6 Mpa的管道上。

　　⑺、閥門安裝前應核對型號，按GBJ242-82第2.14條規定進行檢驗，

　　檢驗合格后及時填寫試壓檢驗報告。

　　2、水表安裝：

　　計量儀表應安裝在便于觀察的位置，安裝配套水表，表前與閥門應有8～10倍水表直徑的直線管段，水表的前后應有不小于300mm的直線管段。

　　3、法蘭安裝：

　　⑴、外觀檢查法蘭密封面墊片，不得有影響密封性的缺陷。

　　⑵、法蘭連接時應保持平行，其平行偏差不大于法蘭外徑的5/1000，且不大于２mm，不得用強緊螺栓的方法消除傾斜。

　　⑶、連接法蘭應保持同軸，其螺栓中心同軸度偏差一般不大于孔徑的5/1000，并應自由穿入。

　　⑷、墊片安裝可根據設計需要分別涂石墨、機油或鉛油等。

　　（五）排水配件的安裝

　　(1)、地漏安裝：地漏設置在地面的最低處，是房間散水的主要收集口，地面的放射狀坡度一定要做好，并坡向地漏，地漏的篦子頂面要低于設置地面5-10mm。

　　(2)、檢查口安裝：排水立管的檢查口按設計和規范要求安裝在距地面1.00m處，明裝管檢查口沖外，暗裝管在檢查口處留檢修門，便于日后維修。

　　(3)、排水栓安裝：排水栓安裝時低于槽底表面。

　　(4)、雨水斗：天面雨水斗安裝應低于已做成的屋面10mm，配合建筑做好放坡。

　　（

六）管道支架制作安裝

　　管道支架的制作均應按《給排水標準圖集》施工，下料鉆孔均不得使用氣割、氣燒，支架制作完畢先除銹，后刷防銹漆兩遍，再刷面漆二道待安裝使用。

　　1、給水支架安裝

　　（1）支吊架安裝前，應對所要裝的吊支架進行外觀檢查。外形尺寸應符合設計，規范要求，不得有漏焊。管道與托架焊接時，不得有咬肉燒穿等現象。

　　（2）支吊架的標高坡度必須符合設計要求，安裝前，必須根據管道標高、尺寸大小彈線，確定支架位置，復核無誤后方可固定支架。對于有坡度的管道，應根據兩點間的距離和坡度的大小，算出兩點的高差，然后在兩點間拉一直線，按照支架的間距，在墻上或柱、梁上畫出每個支架的位置，固定支架。

　　（3）管道安裝時，應及時進行支、吊架的固定和調整工作。支、吊架位置應正確，其位置選擇順序為：柱、砼墻、梁和板，安裝要平整牢固。管子與支架接觸良好，不得有間隙。

　　（4）鑄鐵或大口徑管上的閥門，應設閥門專用支（托）架，不得以管道承重。

　　（5）管道支架固定方式有二種：一種是預埋鐵件焊接，另一種是利用膨脹螺栓固定。

　　（6）管道支、吊架的型式，材質、加工尺寸，精度及焊接等應符合設計要求，不得隨意更改。

　　（7）支吊架的焊接一定要外觀整潔漂亮，一定要保證焊透，焊牢，不得有漏焊，欠焊、裂紋，咬肉等缺陷，焊接變形應予矯正。

　　（8） 給水鋼管支吊架的距離以下表所列為標準：

　　公稱管徑(mm)1520253240506580100125

　　標準間距(mm)1.01.01.51.51.52.02.52.53.03.5

　　允許間距(mm)1.62.02.22.42.62.93.23.54.04.5

　　（9）天面上的給水干管段，在閥門、三通、彎頭，以及直線管段，適當間距的下部設支墩，支墩用鋼支架或100#砼搗制。

　　（10）給水立管管卡安裝要求：層高Ｈ≤5m，每層設一個，層高H＞5m，每層設二個，管卡安裝距地1.5-1.8m處，如設二個管卡則可均勻安裝。

　　2、排水支架安裝

　　（1）橫管支架間距不得大于2m，原則上每一個接頭處設一個，但當橫管上配件較多時，可適當減少。立管不大于3m裝一管卡，層高小于4m時，安裝一個固定支架，立管底部彎管處設支墩。

　　（2）立管安裝必須在一條垂直線上。立管的固定支架之間的間距為3m左右，立管穿樓板時應采用固定支架固定于樓板上，它可以作為一個支撐點。

　　（3）立管的兩個固定支架之間應設一個滑動支架，支架座位于直管段上，且宜靠近管道接口，并且在接口下方。

　　（4）二個接口之間管段上至少有一個支架，立管底部的彎頭或三通應設支墩來支頂。（5）橫管必須固定牢固，使管道平直和坡度準確。每一條長度為小于或等于3米，直管只需一個支（吊）架來固定，支吊點應靠近管道接口，與接口中點的距離應小于450mm。

　　（6）橫管段上固定支（吊）架的間距不宜大于9米，橫管起端和終端的支（吊）架應為固定支（吊）架。

　　（7）與坐便器連接的90度順水彎頭應有固定支（吊）架將其牢固固定。

　　（8）橫管在平面上轉彎時，應在彎頭中心增設支（吊）架。

　　（七）管道試水試驗

　　1、給水管道壓力試驗

　　所有給水管道在保溫或隱蔽以前必須進行壓力試驗，壓力試驗的順序是分戶或分段試驗后，再分層試壓，分層試壓后再進行整個系統試壓。工班組在試壓自檢合格后，經專業工程師和質檢員復檢，然后請甲方、監理工程師驗收，合格后方可保溫或隱蔽，并做好記錄。保溫或隱蔽后的管道須保護好，以免被損壞、二次污染而造成人力、物力、時間等不必要的浪費。管道按要求施工完畢，為檢查管道系統的強度、嚴密性及工程質量應進行系統試驗。

　　（1）試驗前應具備的條件：

　　①、按要求和有關規定，管道安裝施工完畢。

　　②、支、吊架安裝完畢，裝配位置正確，牢固可靠。

　　③、焊接及熱處理工作結束，焊縫及檢查部位未涂漆和保溫。

　　④、管道上的臨時夾具、堵板、盲板等附屬物已拆除。

　　⑤、試驗用的臨時加固措施，經檢查確認安全可靠。

　　⑥、試驗用器具已經校準，精度等級、數量、量程范圍均滿足試驗方案要求。

　　⑦、試驗方案已經業主或主管部門批準。

　　（2）試驗介質的選下和試驗壓力的確定。

　　工作試驗介質工作壓力試驗壓力Mpa

　　強 度嚴密P強度嚴密性

　　給水水水2.01.5PP

　　（3）水壓試驗

　　a用壓力泵分2-3次將壓力開至試驗壓力，作強度檢驗。

　　b將試驗太力下，保持一定的，檢查系統是否正常。

　　c將試驗壓力至工作壓力，作嚴密試驗。

　　d觀察管道內部壓降，泄漏量是符合要求。

　　水壓試驗時，管道沖水升壓至試驗值，在10分鐘內壓力降不大于0.05Mpa，然后降試驗壓力至工作壓力作外觀檢查，以不滲不漏為合格.。

　　(4)、消毒清洗：

　　管道試壓合格后，將管道系統內存水放空，進行管路消毒，消毒時應灌注含20～30mg/L游離氯的溶液，靜置消毒時間不得小于24h。消毒結束后放空管道內消毒液，再用生活飲用水沖洗管道，使其水質符合現行《生活飲用水衛生標準》方可交付使用。

　　(5)、沖洗、清理

　　工作介質為液體的輸送管道（除經酸洗鈍化處理的管道外）都應進行水（或空氣）沖洗、清理，以滿足其清潔度的要求。

　　a水流速度不小于1.5m/s。

　　b沖洗用水一般宜飲用水或工業用水。

　　c 排出版社水色透明度與入口處一致即為合格。

　　以上工序經專業工程師和質檢員復檢后再請甲方驗收，填好記錄后進行

　　2、污水管道閉水試驗

　　各種暗裝或埋地排水管，在隱蔽前必須做閉水試驗，工班組經自檢合格后經專業工程師和質檢員復檢，然后請甲方、監理工程師驗收，合格后方可隱蔽，做好隱蔽和閉水記錄。

　　閉水試驗的水位，應不低于底層地面和二層樓面的高度，試驗時，將排水管底部各出口用氣囊密閉后滿水15分鐘，然后再灌滿水延續5分鐘，以液面不降為合格。

　　3、雨水灌水試驗：

　　地面以上的排水管道以及雨水管道安裝后必須做灌水試驗。

　　所有雨水管灌水高度必須到每根主管的最上部雨水斗或地漏。以系統無滲漏現象為合格。

　　（八）管道

、支架刷油防腐

　　1、給水管道

　　所有埋地金屬管道進行加強級防腐，所有的明、暗裝金屬管道必須先除銹刷漆，刷漆的顏色和種類以及防腐級別按設計要求執行。

　　2、支架

　　管道支架除銹后，按設計要求刷防銹漆，然后再刷面柒。

篇2：建筑給排水設計施工中常見質量問題其防治

　　建筑給排水設計與施工中常見質量問題及其防治

　　１、管道試壓和沖洗問題

　　（１）混淆強度試驗和嚴密性試驗。強度試驗壓力高于工作壓力，時間短；嚴密性試驗壓力等于工作壓力，時間長，不能互相代替。

　　（２）試壓放水替代管道沖洗。應使用自來水或經過泵加壓的水來沖洗管道，否則管內渣滓雜物不能沖走，水質將被污染且閥門的嚴密性也會受影響。

　　（３）試壓時管內有空氣，致使壓力表讀數不穩定。應在系統最高處加裝放氣閥。

　　（４）用分區控制閥門作為區段試壓的隔離手段，常因閥門滲漏而導致試壓失敗。應用堵板或絲堵作為臨時隔離。

　　（５）管道整體試壓時故意關閉部分區段隔離閥，導致試壓管道變短使容量合格，但失去了整體合格的真實性。監督人應認真檢查并作標記，防止舞弊。

　　（６）壓力表不合格。監督人應先檢查壓力表能否復零位，最好裝兩個合格壓力表作對照。

　　２、化糞池、檢查井及室外排水管的質量問題

　　化糞池、檢查井及室外排水管等工程內容屬建筑給水排水專業設計范疇，但卻由土建專業施工，水專業常忽視檢查而導致質量問題。

　　（１）化糞池的進出水孔和隔墻連通孔未遵守設計標高，或出水口過低，糞水直流而過，影響使用效果。

　　（２）將檢查井誤當成留泥井，或檢查井底未按規定做導流槽，致使井底沉積大量糞渣。

　　（３）室外埋地排水管未遵守設計敷設規定坡度，以致排水不暢，沉渣經常堵塞管道。

　　（４）排水管接口質量差，不按規定作滲漏試驗，致使污水滲漏危害環境及地下設施和基礎結構。

　　３、地漏常見問題

　　（１）使用水封高度小于５０ｍｍ的不合格地漏易造成干涸和堵塞，喪失隔臭功能。應采用合格產品。為了可靠，宜在地漏下加存水彎。

　　（２）鐘罩式地漏使用太濫，公共衛生間、大廚房及食堂洗碗槽等場合均用之。這些場所渣滓多，極易堵塞，常需沖洗。建議公共衛生間用格柵加存水彎；大廚房用排水地溝加格柵；食堂洗槽加活動網隔渣，做存水彎隔臭并增設隔油裝置；浴室、廚房應采用網框式地漏；家庭廚房可不設地漏。

　　（３）地漏安裝過高，影響排水功能；安裝過低，影響地面美觀。在安裝排水管承水口前，應確切了解地漏規格和地面裝飾層厚度，計算出排水承口的合理標高。

　　４、室內排水系統的設計和施工問題

　　（１）忽視充水檢漏。規范強制性條文規定，隱蔽或埋地的排水管在隱蔽前必須做灌水試驗，無滲漏時合格。可采用專用的沖氣橡膠囊作臨時堵頭，如灌水后發現漏點，應排水修復，再灌水檢查，至不漏為止。

　　（２）排水管件不順流。在彎頭和三通處未采用順流配件，增加了水流阻力。或者排水橫管、兩排水口水相向流至兩口間的三通處匯集，從三通的側端承口接管排走，其弊端不僅是水流不順，而且該管段坡度不合理，極易堵塞。宜將此種“頂頭Ｔ”的做法改為彎頭加順流三通相錯開，避免不同方向的排水在平面上正交相遇。

　　（３）吊頂內排水管坡度及檢查維修問題多。吊頂的高度由建筑裝修決定，其中管線設施密集，常出現排水管最小坡度也難滿足的情況；裝修一味追求美觀，檢查口和檢修門的位置和數量均受限制，難以滿足維修要求。水專業設計和施工部門應要求項目負責人全面考慮，以免造成排水堵塞及無法維修的不良后果。

　　（４）柔性連接鑄鐵管接頭未留間隙。工藝規定承插口之間應留約10mm間隙，以利伸縮，操作中多忽略此點而將承插口抵死。應事先作出標記，保證留有間隙。

　　（５）匯合通氣管的管徑及坡度不夠。未按最大一根通氣管的截面積加其余通氣管截面之和的0.25倍來設計匯合通氣管，水平管未按排氣方向“抬頭走”，影響臭氣順利排除。

　　（６）單純地用吸氣閥代替伸出屋面的通氣管是違背規范的。因為吸氣閥只能平衡負壓，不能消除正壓和排除有害氣體。

　　５、雨水系統問題

　　（１）誤用普通地漏代替雨水口，其過水能力差，易被垃圾堵塞。應采用帶拱形罩格的標準雨水斗，排水時利用吸力加快下流；且能阻擋垃圾，不易堵塞。

　　（２）天溝中有混凝土梁凸出時，預留過水管管徑過小，或標高不正確，暴雨時難順利排水。應使過水管截面積大于雨水立管，且管底與天溝底相平，也可并排設２根或改為方形過水斷面。

　　（３）天溝側女兒墻未設溢流口，不能排除暴雨時屋面大量集水。應按規范設置，且其位置不應危害地面行人安全。

　　（４）雨水立管底部或室內雨水懸吊管長度超過12ｍ時未設檢查口，影響垃圾清除。

　　６、閥門的選擇和安裝問題

　　（１）閥門類型選擇不當。表現為閥型與管道系統功能及壓力不匹配，閘閥與截止閥混用，蝶閥與球閥混用，柱塞閥與閘閥混用，明桿閥與暗桿閥混用等，給管道運行和維修帶來不良后果。

　　（２）閥門安裝不利于操作和維修。安裝時應考慮操作和維修空間，注意安裝高度和手柄朝向；又如兩個閥門直接連接時，中間缺少穿入螺栓的間隙，應在二閥間增設短管等。

　　（３）止回閥安裝位置不當。止回閥必須按指示箭頭安裝。高位水箱出水管的止回閥，應在距水箱底≥1m處水平安裝，以利止回閥正確動作，或采用低阻力止回閥。

　　（４）蝶閥的進出方向隨意安排。新一代蝶閥的進出水有方向性，關閉時承受壓力的一面強度較大，安裝時應注意箭頭標志。否則，應采用直通式蝶閥。

　　（５）壓力表上的配套閥門不完善。壓力管道的壓力表宜采用節流閥以減少表的顫動。對于測量高溫介質的壓力表，要加裝冷卻盤管，使其少受高溫影響。

　　（６）新購批量閥門不經檢測就安裝。規范要求，閥門安裝前，應作強度和嚴密性檢驗，檢驗應在每批（同牌號、同型號、同規格）產品中抽查10％，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性檢驗。

　　７、管道連接質量問題

　　（１）管道切割不良，切口不平正，出現歪斜、凸凹和毛刺。應按工藝規程，先將管子校平后再切割，大管子要劃好切割線。切割后要清除毛刺，內徑因擠壓變小時要作削磨處理。

　　（２）絲扣不良，出現歪絲、亂絲和崩絲；絲扣過緊、過松或缺少錐度，影響連接嚴密；連接后留出外露絲扣太少，一旋到底，以至漏水時無旋緊余地；接口麻絲及生料帶零亂，影響美觀；用樹脂膠代替厚漆密封，造成管件不能旋轉或拆除更換。以上錯誤必須按操作工藝要求加以糾正。

　　（３）焊接及法蘭連接不當。連接口未打坡口、焊縫出現氣孔、夾渣等缺陷；管道插入法蘭口時突出密封面而影響密封，或管道不插入法蘭口而進行角焊，致使連接強度不夠；法蘭墊片品種與規格未能與介質適應，石棉橡膠板和普通橡膠板混用，以致影響密閉性和使用壽命。應嚴格按施工規范進行操作。

　　（４）大管

徑鍍鋅鋼管卡箍連接不嚴密。管口切割不平整，滾槽深度和預留長度不符卡箍規格，造成密封膠圈受力不均或偏位以致漏水。

　　（５）壓力管異徑連接缺陷。現場制作異徑管多為大管抽條焊接變小或直接加熱摔口縮小的辦法，其過渡長度都偏短，易造成介質的渦流。應購買專用的異徑管成品或按標準圖現場制作合格異徑管。

　　８、暗裝管道問題

　　（１）吊頂和管道井內常暗裝有水專業和其他專業管線，因系不同專業設計，各按所需占據有利位置，施工時常發生爭位矛盾，后施工專業常被擠在不合理位置甚至無法施工。設計或施工總負責人員應協調各專業，統籌解決，繪出綜合圖。

　　（２）暗裝管道未經試壓或通水檢驗并作記錄即進行隱蔽，是不允許的。必須辦理隱蔽工程質量驗收并簽字移交，建筑專業才能覆蓋隱蔽，以免留下隱患。

　　（３）暗藏在磚或混凝土結構內的管道接口全被水泥漿封閉，一旦需維修，管件無法拆卸。建議用塑膜將接頭包裹，再填砂漿隱蔽。

　　（４）暗裝管預留接口尺寸不正確，未考慮裝修附加厚度，影響潔具配件安裝和裝修效果。預留前應了解裝修做法并協調好。

　　９、預留套管及鐵件問題

　　（１）混凝土梁、墻、板上預留套管及鐵件位置不準確，不利管道穿過和支架安裝。應事先計算好位置，在扎鋼筋時將套管和鐵件點焊在鋼筋主筋上，套管內塞上廢紙或黃土，防止水泥流入，搗灌混凝土時要有專人監護，以防套管移動。樓板穿套管的上口應高出板面30～50mm，保證樓地板飾面后的地面水不流入套管。

　　（２）保溫管道套管截面積過小，致使套管內不能保溫。應按保溫層厚度選擇套管截面，保證保溫層不致在套管處中斷。

　　（３）遺忘預留套管。套管的作用是使管道不受結構擠壓和利于伸縮，不可短缺。如果未裝，必須補上。辦法是把套管沿直徑剖開包住管道，再把剖縫焊接，移入應裝套管的位置，如原孔太小應予擴大，再加水泥砂漿固定。

　　10、管道噪音問題

　　（１）給水管道壓力超過0.3～0.4MPa且管徑≤20mm及管路較長時，管道會產生嘯叫和振動，這主要由高速水流動力與管道系統產生共振所致。綜合防治措施有適當加大管徑、采用曲撓橡膠接頭、支架與管道接觸處加橡膠墊以及加裝減壓閥等。但注意減壓閥本身也有噪音，要經反復調試，使噪音減至最小。

　　（２）排水管道噪音問題。排水管的水流呈不充盈和重力流狀態，噪音難免，且受管道材質影響。試驗資料表明，DN100管當流量為2.7L/s時鑄鐵管噪音值為46.5dB，PVC—U管噪音值為58dB，故在要求安靜的高檔房間內（睡房除外），宜選用柔性連接鑄鐵管。新產品芯層發泡隔音PSP管，隔音效果好，價格略貴，也可選用。

篇3：改造裝飾給排水安裝工程施工方法

　　改造裝飾給排水安裝工程施工方法

　　(１)給排水系統：

　　A.管道部分，主材為塑料管，采用熱熔、電溶連接方式；排水、雨水管道部分，主材為UPVC管，采用粘接方式連接；消防給水管，采用鍍鋅鋼管，絲接或卡箍連接。

　　B.閥門及附件：

　　①.閥門：生活給水管道上管徑DN≤50MM者采用銅芯截止閥，DN>50MM者采用銅芯閘閥，消防給水管采用鑄鋼閘閥或蝶閥。

　　②.附件：普通地漏表面應低于該處地面5MM，采用高水封地漏。

　　③.PVC排水管伸縮節的設置：立管每層設一個；橫管長度超過2M時設伸縮節，伸縮節間距不得超過4M。

　　C.管道試壓：

　　管道安裝完畢后應按設計規定對管道進行試壓，以檢查管道系統及各連接部位的工程質量。

　　D.管道保溫：

　　所有明露于屋頂及樓梯間的消防管道和明露于屋頂的生活給水管均需做保溫處理。具體做法為：30MM厚聚乙烯發泡管殼、膠粘接殼縫，外層用配套巖膜做保護層。

　　E.未盡說明均按有關標準圖集和驗收規范執行。

　　(2)消防系統

　　A.消火栓系統安裝：

　　1)室內消火栓，栓口朝外，閥門中心距地面為1.2M，閥門距箱側面為140MM，距箱后表面為100MM加以固定。

　　2)室外消火栓的安裝根據產品的不同型號采用相應的國家 標準圖集的作法進行施工。

　　B.自動噴淋滅火系統安裝：

　　首先根據設計圖紙將管網施工完，并進行水壓試驗，合格后根據土建裝修的具體進度進行安裝噴淋頭，并再次進行水壓試驗，合格后待信號閥、水流指示器、消防泵等安裝完后進行系統調試。