造價工程師技術與計量安裝高頻考點：吹掃與清洗
考點七：吹掃與清洗
【考頻分析】★★★★★
1.吹掃與清洗要求
(1)DN≥600mm的液體或氣體管道，宜采用人工清理。
(2)DN<600mm的液體管道，宜采用水沖洗。
(3)DN<600mm的氣體管道，宜采用壓縮空氣吹掃。
(4)蒸汽管道應采用蒸汽吹掃，非熱力管道不得采用蒸汽吹掃。
(5)需要時可采取高壓水沖洗、空氣爆破吹掃或其他吹掃與清洗方法。
(6)對不允許吹掃與清洗的設備及管道，應進行隔離。
(7)管道吹洗前的保護措施，應將系統內的儀表、孔板、節流閥、調節閥、電磁閥、安全閥、止回閥等管道組件暫時拆除，以模擬件或臨時短管替代，待管道吹洗合格后再重新復位。對以焊接形式連接的上述閥門、儀表等部件，應采取流經旁路或卸掉閥頭及閥座加保護套等保護措施后再進行吹掃與清洗。
(8)吹掃與清洗的順序應按主管、支管、疏排管依次進行，吹出的臟物不得進入已吹掃與清洗合格的管道。
(9)吹掃排放的臟物不得污染環境，嚴禁隨意排放。
(10)管道吹掃與清洗時應設置禁區和警戒線，并應掛瞥示牌。
(11)管道吹掃與清洗合格后，不得再進行影響管內清潔的作業。
2.空氣吹掃
(1)空氣吹掃宜利用生產裝置的大型空壓機或大型儲氣罐進行間斷性吹掃。吹掃壓力不得大于系統容器和管道的設計壓力，吹掃流速不宜小于20m/s。
(2)吹掃忌油管道時，應使用無油壓縮空氣或其他不含油的氣體進行吹掃。
(3)吹掃過程中，應在排氣口設置貼有白布或涂白漆的木質或金屬靶板進行檢驗，5min內靶板上無鐵銹、泥土、水分及其他雜物即為合格。
(4)當吹掃的系統容積大、管線長、口徑大，并不宜用水沖洗時，可采取“空氣爆破法”進行吹掃。爆破吹掃時，向系統充注的氣體壓力不得超過0.5MPa，并應采取相應的安全措施。
3.蒸汽吹掃
(1)蒸汽吹掃前，管道系統的保溫隔熱工程應已完成。
(2)蒸汽吹掃應以大流量蒸汽進行吹掃，流速不應小于30m/s。
(3)蒸汽吹掃前，應先進行暖管，并及時疏水。暖管時，應檢查管道的熱位移，當有異常時，應及時進行處理。
(4)蒸汽吹掃應按加熱、冷卻、再加熱的順序循環進行。吹掃時宜采取每次吹掃一根和輪流吹掃的方法。
(5)經蒸汽吹掃后應對吹掃靶板進行檢驗，靶板無臟物為合格。
4.水清洗
(1)水沖洗應使用潔凈水，沖洗不銹鋼、鎳及鎳合金管道時，水中氯離子含量不得超過25ppm。
(2)水沖洗的流速不應小于1.5m/s，沖洗壓力不得超過管道的設計壓力。
(3)沖洗排放管的截面積不應小于被沖洗管截面積的60%。排水時，不得形成負壓。
(4)管道水沖洗應連續進行，以排出口的水色和透明度與入口處目測一致為合格。
(5)對有嚴重銹蝕和污染的管道，當使用一般清洗方法未能達到要求時，可采取將管道分段進行高壓水沖洗。
(6)當管道經水沖洗合格后暫不運行時，應及時將管內積水排凈，并用壓縮空氣或氮氣及時吹干。
大管道可采用閉式循環沖洗技術。它利用水在管內流動時所產生的動力以及水對雜物的浮力，使管內殘存物質隨著流體運動帶出管外。適用于城市供熱管網、供水管網，適用于各種以水為沖洗介質的工業、民用管網沖洗。
5.油清洗
(1)油清洗方法適用于大型機械的潤滑油、密封油、控制油管道系統的清洗。
(2)潤滑、密封及控制系統的油管道，應在設備和管道吹洗、酸洗合格后、系統試運行前進行油清洗。不銹鋼管道宜采用蒸汽吹凈后再進行油清洗。
(3)經酸洗鈍化或蒸汽吹掃合格的油管道，宜在兩周內進行油清洗。
(4)油清洗應采用系統內循環方式進行，油循環過程中，每8h應在40～70℃內反復升降油溫2～3次，并及時清洗或更換濾芯。
(5)當設計文件無規定時，管道油清洗后用過濾網檢驗。
(6)油清洗合格的管道，應采取封閉或充氮措施。
6.酸洗
對設備和管道內壁有特殊清潔要求的，如液壓、潤滑管道的除銹可采用酸洗法。
(1)常用的酸洗液為鹽酸(或硫酸)加上一定量的表面活性劑組成。
(2)管道的酸洗應盡量在管道配置完成且已具備沖洗條件后進行，對涂有油漆的管子，在酸洗前應把油漆除凈;若內壁有明顯的油斑時，酸洗前應將管道進行脫脂處理。
(3)油庫或液壓站的管道宜采用槽式酸洗法;從油庫或液壓站至使用點或工作缸的管道，可采用循環酸洗法。
(4)循環酸洗法時，組成回路的管道長度可根據管徑、管壓和實際情況確定，但不宜超過300m;回路的構成應使所有管道的內壁均能接觸酸液。
(5)循環酸洗回路中，應在最高部位設排氣點。酸洗前應將管道內的空氣排盡。管道最低處應設在排空點，在酸洗完成后，應將溶液排凈。
(6)酸洗時，應保持酸液的濃度及溫度。
(7)采用系統循環法酸洗時，一般工序應為：試漏—脫脂—沖洗—酸洗—中和—鈍化—沖洗—干燥—涂油和復位。
(8)酸洗時可采用脫脂、酸洗、中和、鈍化四個工序合一的清洗液(四合一清洗液)進行管道清洗
(9)液壓、潤滑油系統的管道在酸洗合格后，應采用工作介質或相當于工作介質的液體進行沖洗。
(10)酸洗后的管道以目測檢查，內壁呈金屬光澤為合格。
(11)酸洗合格后的管道，如不能及時投入運行，應采取封閉或充氮保護的措施。
篇2：造價工程師工程計價高頻考點:評標程序評審標準
造價工程師工程計價高頻考點：評標程序及評審標準
【考頻分析】★★★★
1.清標指招標人或工程造價咨詢企業在開標后且評標前，對投標人的投標報價是否響應招標文件、違反國家有關規定，以及報價的合理性、算術性錯誤等進行審查并出具意見的活動。包括：
(1)對招標文件的實質性響應;
(2)錯漏項分析;
(3)分部分項工程項目清單綜合單價的合理性分析;
(4)措施項目清單的完整性和合理性分析，以及其中不可競爭性費用正確分析;
(5)其他項目清單完整性和合理性分析;
(6)不平衡報價分析;
(7)暫列金額、暫估價正確性復核;
(8)總價與合價的算術性復核及修正建議;
(9)其他應分析和澄清的問題。
2.初步評審及標準
(1)形式評審標準：投標人名稱與營業執照、資質證書、安全生產許可證一致;投標函有法定代表人或代理人簽字或蓋章;格式符合要求;提交聯合體協議書并明確牽頭人;報價唯一。
(2)資格評審標準：未進行資格預審，具備有效的營業執照、安全生產許可證，資質、財務、業績、信譽等符合規定;已進行資格預審，按照詳細審查標準進行。
(3)響應性評審標準：投標報價校核;審查報價的正確性，分析構成的合理性，與招標控制價對比分析，工期、質量、投標有效期、投標保證金等符合要求。即
響應招標文件，無顯著的差異或保留。
(4)施工組織設計和項目管理機構評審標準。
3.報價有算術錯誤的修正
修正的價格經投標人書面確認后具有約束力。投標人不接受修正價格的，其投標作廢標處理。
(1)大寫金額與小寫金額不一致的，以大寫金額為準;
(2)總價金額與依據單價計算出的結果不一致的，以單價金額為準修正總價，但單價金額小數點有明顯錯誤的除外。
4.初審后否決投標的情形
(1)投標文件未經投標單位蓋章和單位負責人簽字;
(2)投標聯合體沒有提交共同投標協議;
(3)投標人不符合國家或者招標文件規定的資格條件;
(4)同一投標人提交兩個以上不同的投標文件或者投標報價，但招標文件要求提交備選投標的除外;
(5)投標報價低于成本或者高于招標文件設定的最高投標限價;
(6)投標文件沒有對招標文件的實質性要求和條件作出響應;
(7)投標人有串通投標、弄虛作假、行賄等違法行為。
5.詳細評審方法包括經評審的最低投標價法和綜合評估法。經評審的最低投標價法一般適用于具有通用技術、性能標準或者招標人對其技術、性能沒有特殊要求的招標項目。主要的量化因素包括單價遺漏和付款條件。
篇3：造價工程師工程計價高頻考點:中標人確定
造價工程師工程計價高頻考點：中標人的確定
【考頻分析】★★★★
1.評標報告的內容
(1)基本情況和數據表;
(2)評標委員會成員名單;
(3)開標記錄;
(4)符合要求的投標一覽表;
(5)廢標情況說明;
(6)評標標準、評標方法或者評標因素一覽表;
(7)經評審的價格或者評分比較一覽表;
(8)經評審的投標人排序;
(9)推薦的中標候選人名單與簽訂合同前要處理的事宜;
(10)澄清、說明、補正事項紀要。
2.公示中標候選人
(1)招標人收到評標報告起3日內公示，公示期不得少于3日。有異議者公示期間提出，招標人收到異議3日內答復。答復前暫停招投標活動。
(2)公示對象：全部中標候選人。
公示時間：當地招投標中心在開標當天發布。從公示第二天起算，公示期滿后簽發中標通知書。
公示內容：中標候選人全部名單及排名，對有業績信譽條件的項目，還包括資格條件或業績信譽情況，一并公示，但不含投標人的各評分要素的得分情況。
3.評標委員會提交中標候選人的人數應符合招標文件的要求，應當不超過3人，并標明排列順序。對使用國有資金投資或者國家融資的項目，招標人應當確定排名第一的中標候選人為中標人。
4.招標人應當自確定中標人之日起15日內，向有關部門提交招投標情況的書面報告。
5.履約擔保
(1)時間：簽合同前，中標人應按招標文件規定的金額、擔保形式和時間提交。不提交，視為放棄中標，沒收投標保證金
(2)金額：履約保證金不超過中標合同金額的10%。發包人在工程接收證書頒發后28天內把履約保證金退還給承包人
(3)形式：現金、支票、匯票、銀行保函和履約擔保書
(4)有效期：發包人頒發接收證書前一直有效
(5)義務對等：招標人要求中標人提供履約保證金或其他形式履約擔保的，招標人應同時向中標人提供工程款支付擔保