航站樓室內(nèi)玻璃隔斷施工方法
1 施工部位及類型
Ⅰ、Ⅴ標(biāo)段離港大廳、安檢區(qū)各種高度玻璃隔斷，高度詳圖紙，用作特殊區(qū)域作為隔離系統(tǒng)。
2 施工準(zhǔn)備
1、材料
（1）.玻璃:
玻璃的厚度、邊長(zhǎng)、外觀質(zhì)量、應(yīng)力和邊緣處理情況的檢驗(yàn)應(yīng)符合（玻璃幕墻工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)）JGJ/T139-20**的規(guī)定。
（2）鋼化玻璃
結(jié)構(gòu)：厚度詳見(jiàn)圖紙要求
h)玻璃原片符合"玻璃"款的要求。
i)玻璃在鋼化前應(yīng)完成切裁、磨邊、鉆孔等加工工序。
j)玻璃在鋼化前應(yīng)采用磨邊機(jī)磨邊，磨邊倒角為45度，倒角尺寸不少于1mm。
k)鋼化玻璃符合GB1784-1999《幕墻用鋼化半鋼化玻璃》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中鋼化玻璃的要求。
l)鋼化玻璃的彎曲度應(yīng)小于0.15%。
m)鋼化玻璃有自爆率應(yīng)小于0.3%。
n)鋼化玻璃的應(yīng)力斑控制，要求供應(yīng)廠家采取措施最大限度地降低應(yīng)力斑，如現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)不能接受之情況，廠家應(yīng)無(wú)償更換。
（3）鋼化夾層玻璃
結(jié)構(gòu)：6mm鋼化白玻+1.14PVB+6mm鋼化白玻(厚度詳見(jiàn)圖紙要求)
e)所有鋼化玻璃應(yīng)符合"上述鋼化玻璃"款的要求。
f)夾層玻璃外觀不允許存在裂痕、缺角、爆邊、脫膠等缺陷，所用PVB膜必須進(jìn)口。
g)夾層玻璃應(yīng)符合《夾層玻璃》GB9962-1999國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)夾層玻璃的質(zhì)量規(guī)定要求。
h)玻璃的耐輻射性、耐熱性、抗沖擊性應(yīng)符合《夾層玻璃》GB9962-1999中的有關(guān)要求。
（4）結(jié)構(gòu)密封膠、耐候密封膠、防火密封膠
結(jié)構(gòu)膠密封膠、耐候密封膠、防火密封膠應(yīng)選用國(guó)際知名品牌產(chǎn)品，且必須是已經(jīng)過(guò)國(guó)家經(jīng)貿(mào)委有關(guān)部門認(rèn)定的產(chǎn)品。所有產(chǎn)品必須符合《建筑用硅酮密封膠》（GB16776-97）T 《硅酮建筑密封膠》（GB/T14683-93）規(guī)范中的有關(guān)要求。
（5）密封墊和密封膠條
c)密封墊和密封膠條應(yīng)采用黑色高密度的三元乙丙橡膠（EPDN）制品，并符合中國(guó)國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑橡膠密封墊預(yù)成實(shí)芯硫化的結(jié)構(gòu)密封墊用材料》GB10711的有關(guān)規(guī)定。
d)封墊應(yīng)擠壓成塊，密封膠條應(yīng)擠壓成條，邵氏硬度為70±5，并具有20%至25%的壓縮度。
（6）不銹鋼材料的品種、規(guī)格、材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求。
e)不銹鋼產(chǎn)品中包括不銹鋼板、不銹鋼片、不銹鋼管和不銹鋼條等必須根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)BS1449（PT.2）、型號(hào)為型號(hào)304不銹鋼。
f)7.2.2室內(nèi)使用的不銹鋼必須以含高鉻量（chromium）及高鎳量（nickel）的不銹鋼304型材為主。
g)7.2.3不銹鋼管之技術(shù)參數(shù)應(yīng)以BS6323、PT1.1及PT1.8為標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)、加工及安裝。
h)7.2.4所有不銹鋼的表面處理以拉絲亞光面為主，必須根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)BS1449、PE2，1983為準(zhǔn)。用材之厚度必須/2mm。
（7）不銹鋼工藝要求:
1、在地盤現(xiàn)場(chǎng)加工之工人必須是經(jīng)驗(yàn)豐富的五金工人。所有對(duì)不銹鋼材料焊接的工作必須在工廠完成并且運(yùn)往工程現(xiàn)場(chǎng)后運(yùn)作整體組合。焊接的部位應(yīng)盡量不外露，如外露的要加工至完全平滑而不顯眼。
2、所有不銹鋼配件均要用不銹鋼造成并且和其他不銹鋼顏色一致，而接口一定要整齊、對(duì)直及平滑。
3、所有不銹鋼之接駁位或是經(jīng)焊接的位置必須在打磨拋光加工后達(dá)到最完美的效果。
4、不銹鋼焊接工藝及技術(shù)應(yīng)以熔焊接標(biāo)準(zhǔn)BS7475為標(biāo)準(zhǔn)。
（8）鋼立柱：其壁厚應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，最小不少于 3 毫米。
（9）鋁合金框：鋁合金邊框應(yīng)經(jīng)過(guò)陽(yáng)極氧化處理，并進(jìn)行邊角修整，鋁合金型材陽(yáng)極氧化應(yīng)符合GB8013 規(guī)定的氧化層厚度，不應(yīng)小于AA15級(jí)。鋁合金型材表面涂層驗(yàn)色為銀灰色，表面處理前后均應(yīng)符合LD31-RCS機(jī)械性能要求，受拉、受壓強(qiáng)度等于 84.2 牛頓/㎜2。型材表面質(zhì)量不允許有裂紋、起皮、腐蝕和氣泡，加工成形擠壓痕深度不得超過(guò) 0.05 ㎜。
（10）其它材料：聯(lián)接板、托板、擠壓型可壓縮墊圈、底部橫桿、軋道、轉(zhuǎn)角料、樞軸套、彈簧扣蓋、門自動(dòng)啟閉裝置、膨脹螺栓、玻璃支撐墊塊、橡膠配件、金屬配件等其他材料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。
2、機(jī)具設(shè)備：水準(zhǔn)儀、電焊機(jī)、沖擊電鉆、電鉆、切割機(jī)、線鋸、玻璃吸盤、小鋼鋸、直尺、方尺、水平尺、卷尺、手錘、扳手、螺絲刀、靠尺、 注膠槍、玻璃吸盤機(jī)等。
3作業(yè)條件
（1）主體工程已完成，并已通過(guò)相應(yīng)的驗(yàn)收。
（2）預(yù)埋件、連接件或鑲嵌玻璃的金屬槽口安裝完成，并經(jīng)過(guò)檢查符合規(guī)范要求。
（3）安裝用的基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)已施測(cè)完畢。
（4）玻璃鑲嵌槽口清理干凈，排水孔、槽排水通暢。
（5）安裝需用的腳手架或相應(yīng)的裝置設(shè)施已施工完并符合要求。
（6）所需材料和配件、機(jī)具均已進(jìn)場(chǎng)并檢驗(yàn)合格。
（7）施工時(shí)環(huán)境溫度不低于5℃。室外安裝玻璃時(shí)風(fēng)力不得超過(guò)4級(jí)。
4、技術(shù)準(zhǔn)備
（1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，確定玻璃分塊尺寸，安裝固定方式，并進(jìn)行技術(shù)交底。
（2）結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況，繪制玻璃加工詳圖。
（3）節(jié)點(diǎn)深化設(shè)計(jì)
玻璃隔斷深化設(shè)計(jì)在滿足招標(biāo)文件規(guī)范要求的前提下，充分考慮各節(jié)點(diǎn)之間關(guān)系，使加工、制造和構(gòu)件安裝能順利進(jìn)行，最終滿足設(shè)計(jì)要求。
3裝配構(gòu)造要求：
根據(jù)招標(biāo)文件圖紙示意的范圍對(duì)與相關(guān)其他工種的裝飾面收口處進(jìn)行節(jié)點(diǎn)優(yōu)化，確保連結(jié)處滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求。 所有構(gòu)件采用裝配式組合，半成品在工廠車間生產(chǎn)加工，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組裝。
設(shè)計(jì)和安裝所有預(yù)埋件、構(gòu)件、聯(lián)接件及緊固件能滿足位移和其他允許偏差±1.5mm。隔斷整體安裝后，應(yīng)能承受50kg/m 垂直荷載，持續(xù)2min，卸載后不得有損壞和永久變形。隔斷經(jīng)耐沖擊試驗(yàn)后，應(yīng)符合下列要求：隔斷無(wú)變形和松動(dòng)現(xiàn)象；玻璃受沖擊力后無(wú)破損。不會(huì)出現(xiàn)傾斜、外形損壞和過(guò)量變形。
4施工程序：
測(cè)量放線→預(yù)埋件安裝→夾槽固定→立桿安裝→玻璃框架安裝→安裝密封膠→玻璃安裝→玻
璃壓條連接→緩沖桿安裝→清理保護(hù)→交工驗(yàn)收1）測(cè)量放線：
由于玻璃隔斷工程部分是沿弧形軸線分布，測(cè)量放線的難度較大，精度要求高，且工程量大，必對(duì)每跨度尺寸進(jìn)行交叉復(fù)核。在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)與圖紙有偏差的，應(yīng)報(bào)分包方、監(jiān)理備案，在確定無(wú)誤后才能進(jìn)行安裝。
2）預(yù)埋件、內(nèi)襯鋼管安裝：
A、預(yù)埋件是采用12mm厚鋼板在工廠進(jìn)行加工，加工好后運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)安裝，預(yù)埋件必須經(jīng)過(guò)防銹處理。總體上滿足規(guī)范《鋼板、鋼帶和鋼條》BS1449要求。
B、安裝前先檢查軸線位置，每一跨都應(yīng)進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核確定無(wú)誤后，才能進(jìn)行預(yù)埋件的固定，每一塊預(yù)埋鐵用八個(gè)M12膨脹螺栓固定于原結(jié)構(gòu)上。M12膨脹螺栓總長(zhǎng)100mm、埋深滿足80mm。
C、預(yù)埋件的標(biāo)高控制是隔斷系統(tǒng)標(biāo)高的關(guān)鍵。施工過(guò)程中應(yīng)特別重視。根據(jù)最終測(cè)定的標(biāo)高點(diǎn)，引測(cè)到預(yù)埋件上。施工中必須配備專門的人員控制標(biāo)高。在確定水平位置后，進(jìn)行粗略整平，測(cè)量其標(biāo)高，計(jì)算與預(yù)定標(biāo)高的差值，有針對(duì)性增加墊片，直至符合設(shè)計(jì)要求為止。
3）夾槽固定：
A、為保證夾槽有足夠的強(qiáng)度和剛度，滿足受力要求，夾槽由5.0mm厚鋁合金"U"字型槽，夾槽在工廠加工，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼裝。
B、夾槽由螺栓與預(yù)埋件牢固地連接在一起，保證有足夠抗拉、抗剪強(qiáng)度。
C、壓條扣板平直，對(duì)口精密，安裝牢固，整齊劃一，密封條安裝嵌塞嚴(yán)密，使用硅酮膠的部位必須干凈，與被密封物粘結(jié)牢固，外表順直、無(wú)錯(cuò)臺(tái)錯(cuò)位、光滑、嚴(yán)密、美觀。膠縫以外無(wú)污漬。
4）立柱安裝：
A、立桿由鋁合金按設(shè)計(jì)圖紙要求加工而成，鋁合金總體上滿足《鋁質(zhì)型材，符合本國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ73-91的要求，規(guī)格、顏色必須符合設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋁型材陽(yáng)極氧化膜厚度必須大于AA15級(jí)。
B、預(yù)埋件必須與原結(jié)構(gòu)連接牢固，無(wú)松動(dòng)，予埋件尺寸、焊縫的長(zhǎng)度、高度和焊條型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 根據(jù)圖紙尺寸分布，確定立桿水平位置，立桿之間的間距偏差應(yīng)控制在±1.5mm，立桿固定于預(yù)埋件上，必須牢固，強(qiáng)度、剛度必須 滿足設(shè)計(jì)要求。
C、鋁合金色澤一致，表面潔凈，無(wú)污染，無(wú)麻點(diǎn)、凹坑、劃痕，拼接縫嚴(yán)密，平整、橫平豎直，無(wú)錯(cuò)位。骨架與結(jié)構(gòu)的連接件三個(gè)方向的安裝允許偏差為±1mm。
5）安全玻璃安裝：
A、玻璃隔斷采用10mm+PVB1.52mm+10mm厚夾膠鋼化玻璃，所選玻璃滿足GB9963-88《鋼化玻璃》及GB11614-89《浮法玻璃》的規(guī)定。
B、根據(jù)要求，所選的玻璃具有上佳的裝飾效果，具有良好的減少熱傳遞、防震抗沖擊等適應(yīng)和改善建筑玻璃的功能。玻璃形式采用鋼化浮法玻璃，厚度6㎜，以最新、優(yōu)質(zhì)的浮法玻璃為基片，玻璃外觀不存在氣泡、裂痕、焊邊、疊層、磨傷、脫膠等缺陷。 長(zhǎng)度、寬度和對(duì)角線尺寸允許偏差為±2㎜，彎曲度不得超過(guò)0.3%。
C、玻璃置于槽鋼內(nèi)，每隔500㎜放一塊膠墊，兩邊各退50mm，每塊膠墊長(zhǎng)度不小于50mm。沿夾槽上口與地板裝修面打中性硅酮密封膠。
D、玻璃安裝朝向正確、表面潔凈、平整、無(wú)翹曲、無(wú)污染，玻璃顏色一致，夾膠層完好，。四邊倒磨光滑，外觀晶瑩美觀。
6）防撞（緩沖）桿安裝：
防撞（緩沖）桿是Φ51mm×2.0mm厚拉絲不銹鋼圓管，Φ51mm發(fā)紋拉絲不銹鋼管總體滿足GB/T14975－94的要求，化學(xué)成分滿足GB222《鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差》有關(guān)規(guī)定，物理性能滿足GB/T14975－94對(duì)(SUS316)0Cr17Ni12Mo2的規(guī)定；表面發(fā)紋拉絲，直線度偏差≤L/1000，并≤0.5mm。
7）中性硅酮膠：
根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用中性硅酮密封膠為固化膠，使用時(shí)嚴(yán)格遵守材料制造商關(guān)于產(chǎn)品的使用及拉縫尺寸限制的書(shū)面說(shuō)明。中性硅酮密封膠的性能：
項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)
密度1.50～1.62±0.05g/㎝3
適用時(shí)間60～90min
表干時(shí)間1-1.5h
邵氏硬度30～35
下垂度（N形）≤2㎜
極限粘結(jié)拉伸強(qiáng)度0.4～0.8MPa
粘結(jié)拉伸斷裂伸長(zhǎng)率≥100%
低溫柔性-30℃
恢復(fù)率≥90%
熱空氣-水循環(huán)后室伸粘結(jié)性室伸110%不破壞
水-紫外光照射后室伸粘結(jié)性室伸110%不破壞
水蒸汽滲透性≤15g/㎡·d
硅酮結(jié)構(gòu)膠應(yīng)符合以下性能要求：
項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)
外觀無(wú)龜裂、無(wú)變色
表干時(shí)間(h)≤3
初步固化時(shí)間雙組份3
初步固化時(shí)間單組份7
完全固化時(shí)間雙組份7
完全固化時(shí)間單組份21
邵氏硬度≥26
下垂度(N形)㎜≤2.4
極限拉伸強(qiáng)度MPa≥0.7
耐熱性(150℃、168h)無(wú)變化
拉伸粘結(jié)強(qiáng)度（與玻璃、鋁材、石材等基材）（H型）MPa≥0.7
拉伸粘結(jié)伸長(zhǎng)率（與玻璃、鋁材、石材等基材）%≥100%
粘結(jié)剝離強(qiáng)度（與玻璃、鋁材、石材等基材）N/㎜≥5.6
浸水粘結(jié)剝離試驗(yàn)（與玻璃、鋁材、石材等基材）浸水168h膠與基材無(wú)剝離
紫外光照射粘結(jié)剝離試驗(yàn)（與玻璃、鋁材、石材等基材）浸水168h膠懷基材無(wú)剝離
5成品保護(hù)：
在每道工序結(jié)束后除做到當(dāng)天完工當(dāng)天清潔之外，在整個(gè)工程的主體工程結(jié)束后，將成立由多人組成的專業(yè)清潔隊(duì)。負(fù)責(zé)整個(gè)不產(chǎn)品的包裝保護(hù)膜拆除與玻璃的清潔維護(hù)工作，并派人巡視，發(fā)現(xiàn)被污損部位即馬上修復(fù)并用中性洗滌劑清洗干凈，保持整個(gè)工程的清潔。具體清潔內(nèi)容如下：
（1）構(gòu)件主體工程結(jié)束后，對(duì)整個(gè)工程進(jìn)行一次全面細(xì)致的檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即修復(fù)。
（2）對(duì)整個(gè)已完工程等制定保護(hù)措施，不得使其發(fā)生碰撞變形、變色、污染、腐蝕等現(xiàn)象。
（3）對(duì)構(gòu)件表面的粘著物或包裝及時(shí)清除，并將表面清洗干凈。
（4）清洗欄桿系統(tǒng)采用非腐蝕性清潔劑，并進(jìn)行腐蝕性檢驗(yàn)，合格后方可使用，清洗劑清洗后即用凈水沖洗干凈。
>（5）對(duì)包裝拆卸、清洗等過(guò)程中產(chǎn)生的所有垃圾立刻進(jìn)行清掃，堆放在指定地點(diǎn)。
6應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題
1、玻璃不方正，觀感差：彈線定位時(shí)應(yīng)檢查房間的方正、墻面的垂直度、地面的平整度及標(biāo)高。玻璃隔墻的節(jié)點(diǎn)做法應(yīng)充分考慮墻面、吊頂、地面的飾面做法和厚度，以保證玻璃隔墻安裝后的觀感質(zhì)量和方正。
2、框架周邊不嚴(yán)密：框架應(yīng)與結(jié)構(gòu)連結(jié)牢固，四周與墻體接縫用發(fā)泡膠或其它彈性密封材料填充密實(shí)，確保不透氣。框架安裝前，必須檢查交界周邊結(jié)構(gòu)的垂直度和平整度，偏差較大時(shí)，必須進(jìn)行必要的修補(bǔ)后，再進(jìn)行框架安裝。
3、"樣板引路"，不同形式的樓梯欄桿在大面積施工前必須先做樣板至少一跑，經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計(jì)檢驗(yàn)符合標(biāo)準(zhǔn)再展開(kāi)施工。
4、玻璃接縫膠不順直：玻璃有崩邊或嵌縫膠使用不當(dāng)引起。玻璃的接縫處應(yīng)使用結(jié)構(gòu)膠，并嚴(yán)格按照結(jié)構(gòu)膠生產(chǎn)廠家的規(guī)定使用。玻璃周邊應(yīng)采用機(jī)械倒角并磨光。
5、玻璃周邊密封差：嵌縫橡膠密封條質(zhì)量較差或漏打密封膠引起。嵌縫橡膠密封條必須使用合格品，應(yīng)具有一定彈性，不可使用再生橡膠制做的密封條。打密封膠要認(rèn)真，尤其是邊角部位，必須打到位，不得有漏打、錯(cuò)槎等現(xiàn)象出現(xiàn)。
6、玻璃之間縫隙不一致：玻璃尺寸誤差超標(biāo)或邊不直造成。玻璃加工前，應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)量測(cè)的實(shí)際尺寸,考慮留縫、安裝及加墊等因素的影響后，計(jì)算出玻璃的尺寸。安裝時(shí)檢查每塊玻璃的尺寸和玻璃邊的直線度，邊緣不直時(shí)，先磨邊修整后再安裝，安裝過(guò)程中應(yīng)將各塊玻璃縫隙調(diào)整為一樣大。
7、玻璃表面有清潔痕跡：普通玻璃一般情況下可用清水清洗。如有油污，可用液體溶劑先將油污洗掉，然后再用清水擦洗。鍍膜玻璃也可用水清洗，污垢嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)先用液體中性洗滌劑或酒精等將污垢洗凈，然后再用清水洗凈。玻璃清潔時(shí)不能用質(zhì)地太硬的清潔工具，也不能采用含有磨料或酸、堿性較強(qiáng)的洗滌劑。其他飾面用專用清潔劑清洗時(shí)，不要讓專用清潔劑濺落到鍍膜玻璃上。
7技術(shù)安全措施
（1）使用手持玻璃吸盤或玻璃吸盤機(jī)前，應(yīng)檢查吸附重量和吸附時(shí)間。并對(duì)操作工人進(jìn)行詳細(xì)的安全、技術(shù)交底。
（2）玻璃應(yīng)整包運(yùn)到安裝位置，然后開(kāi)箱，以保證運(yùn)輸安全。
（3）玻璃安裝完成后，在玻璃上人的視線高度貼上醒目的標(biāo)識(shí)。
篇2：玻璃隔斷施工技術(shù)方法
玻璃隔斷施工技術(shù)方法
1.按照?qǐng)D紙尺寸在墻上彈出垂線，并在地面及頂棚彈出隔斷的位置。
2.按設(shè)計(jì)要求，在已彈出的位置線上做出下半部（木工板基層或砌磚），并與兩端的結(jié)構(gòu)錨固。
3.做上部隔斷，隔斷與平頂間距不大，宜采用做基礎(chǔ)層，如平頂高度較高，采用輕鋼龍骨或細(xì)木工板影響整體穩(wěn)定性，應(yīng)采用角鋼做基層，再用木工板固定。
4.隔斷玻璃的材料按設(shè)計(jì)要求選用，如未注明材料最好使用鋼化安全玻璃，防火隔離區(qū)必須使用防火玻璃。
5.質(zhì)量要求：玻璃與頂面、二側(cè)面應(yīng)留有適量縫隙，底面如安裝在金屬或硬性基層上，應(yīng)加一層橡膠墊，防止玻璃直接接觸硬性物體造成碎裂。
篇3：玻璃隔斷墻工程施工方法
玻璃隔斷墻工程施工方法
1、選材要求
材料規(guī)格、型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。"三證"齊全。
2、施工程序
先做框架裁割玻璃涂膠安放固定安封邊條
3、各工序施工技術(shù)要點(diǎn)
1）木基架與玻璃板的安裝：
結(jié)合不能太緊密，在木框上部、側(cè)面留3MM 的縫隙。
安裝前要檢查方框尺寸，玻璃方正。
裝入木框后，兩側(cè)縫隙相等，并注入玻璃膠，用釘槍釘上固定壓條。
對(duì)面積大的玻璃板，要使用玻璃吸盤器安裝。
2）玻璃與金屬方框架的安裝：
先要安裝玻璃靠住線條，固定靠住線條用自攻螺絲。
根據(jù)尺寸裁割玻璃，按小于框架3－5MM 裁切。
安裝前，在下框涂一層厚2MM 的玻璃膠。
安放玻璃，縫隙兩側(cè)相等，注膠安封邊壓條。
用自攻螺絲固定時(shí)，一般用M4，M5。
打孔鉆頭要小于自攻螺絲直徑0.8MM，先在槽條上打孔，后通過(guò)此孔在框架上打也就不會(huì)走位，待全部槽條孔打好后，再進(jìn)行玻璃安裝。
3）玻璃板與不銹鋼槽固定操作方法：
先在內(nèi)徑略大于玻璃厚度的不銹鋼槽上劃線，開(kāi)出對(duì)角口，銼邊修平，使角口合縫嚴(yán)密。
在對(duì)好角的不銹鋼槽兩側(cè)，相距200－300MM 鉆孔（鉆頭應(yīng)小于螺絲0.8MM），劃出定位線，孔位線。
按尺寸裁好玻璃（長(zhǎng)度比鋼槽小4－6MM），從上面插入鋼槽內(nèi)，注入玻璃膠。
4）兩側(cè)不銹鋼槽固定玻璃板的安裝方法：
按玻璃高度鋸出兩截不銹鋼槽，在每個(gè)不銹鋼槽內(nèi)打兩個(gè)孔，并按此洞孔位置在不銹鋼柱上打孔，上端孔位置距端頭30－50MM。下端孔位以玻璃向上抬起后可擰入自攻螺絲為準(zhǔn)，這個(gè)距離一般要大于20MM。
安裝玻璃前，先將兩側(cè)不銹鋼槽分別在上端用自攻螺絲固定于柱上，再擺動(dòng)兩槽，使之與不銹鋼柱錯(cuò)位，同時(shí)將玻璃板斜信插入兩槽內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)玻璃板使之與不銹鋼柱同線，再用手向上托起玻璃，頂至上部的不銹鋼橫管，然后將下部孔位與柱下孔位對(duì)準(zhǔn)后用自攻螺絲固定擰緊，再注入玻璃膠，擦凈清潔。