會議樓墻面磚鑲貼施工方法
1施工條件
（1）圖樣與現場核對無誤，標高明確。
（2）墻、地面預埋管線已完成，管洞堵實。
（3）門洞安完門框，墻面基層符合要求。
2施工準備工作
（1）復核室內水平線，審核墻面基層是否滿足施工要求。
（2）云石機、橡皮錘、水平尺、直角尺吊墜等主要施工機具的質量數量滿足施工要求。
（3）水泥使用同品牌、同強度等級的普通水泥，中粗砂過篩，含泥量小于3%。
（4）逐塊選磚。要求花紋顏色一致，無缺棱掉角裂縫和其他缺陷。制作專用木模進行尺寸、方正挑選，用直尺檢查平整度。同一部位用的瓷磚，要求尺寸誤差小于1mm。陶瓷磚（視磚的吸水情況）提前3～12h泡水，使用前2h取出陰干。
3基層處理
混凝土墻面：先用火堿水對混凝土墻面的脫模劑進行處理，再用凈水刷洗后抹1∶3水泥砂漿。如發現墻面基層超厚，無法滿足粘磚厚度的要求時，也可不打底，改為刮1∶1水泥砂漿（砂子用細篩篩過，拌合水泥砂漿攙入界面劑），粗刮在墻上，做成小拉毛，以保證混凝土墻面與面磚粘結牢固。
（2）磚墻面：先剔平磚墻上的多余灰漿，用清水將磚墻濕透后打1∶3的水泥砂漿底子。
（3）已抹完灰的混凝土墻面，先測垂直，對垂直相差較大者要剔除凸出部分或用砂漿抹平。
（4）抹完灰刮完膩子的混凝土墻面：先把墻面膩子處理干凈，再用火堿水刷洗，然后用清水刷凈，做1∶1水泥砂漿層。
4粘貼施工
（1）混凝土墻面及磚墻面用砂漿粘貼：刷火堿水一清水洗→沖筋→打底子→找規矩→彈控制線→粘"膏藥"→粘貼面磚。
（2）混凝土及抹灰墻面不打底子：刷火堿水→清水洗→刮1∶1水泥砂漿并用掃帚輕掃→找規矩→彈控制線→粘"膏藥"→粘貼面磚。
（3）輕鋼龍骨石棉板墻面：刷火堿水→清水洗→刮乳膠水泥膩子
→找規矩→彈控制線→粘"膏藥"→粘貼面磚。
（4）在同一墻面上應選用同一種墊縫條（木條或塑料制品），以保證橫縫一致。
（5）在邊角處應用皮數桿控制，以保證各部位交圈，縫子大小一致。
（6）用膠粘貼的磚粘貼完后應隨即用清水洗凈。
（7）勾縫：待墻磚強度達到要求時（一般24h以上）進行擦縫或勾縫，地磚表面凹進2～3mm。墻面干水泥擦縫，縫隙擦滿無砂眼。勾縫、擦縫完成后清理干凈。
（8）養護
24h后澆水養護，并不少于3d，養護期間禁止閑人走動、禁止上人施工。養護期后有人施工時，要采取其他防護措施，避免磕碰和污染。
5技術要求
（1）在粘磚前要選好磚的顏色，對長短超過標準2mm以上的磚要挑出，同房間內沒有特殊分界的墻面，磚要使用同一種型號。
（2）對粘磚的部位按圖樣和現場實際情況進行排磚，如有問題可適當調整門窗口或墻壁上的設備位置。
（3）排磚的圖案縫子按圖樣及使用者要求。陰角和門口處使用的磚的長度要大于半塊磚。
（4）陰角磚的排列為撞縫（即迎面看不見縫），陽角為對縫（兩塊45°的磚對成密縫）。
6質量記錄
（1）各種瓷磚和水泥有出廠合格證
（2）粘結劑要有出廠證明和試驗資料
（3）各種材料要有進場檢驗記錄
（4）地面標高線、找平層泛水要有預檢記錄
（5）施工前有技術交底，完工后有質量檢驗評定資料
篇2：辦公樓衛生間墻面磚鑲貼工藝
辦公樓衛生間墻面磚鑲貼工藝
(1)工藝流程
基層處理→貼灰餅→抹底灰砂漿→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚色縫與擦縫。
(2)工藝簡述
1) 抹灰前墻面必須清掃干凈，澆水濕潤。
2) 墻面和四角、門窗口邊彈線找規程，彈出垂直線，做灰餅，橫線則以樓層的水平線交圈控制，豎向線則以四角，垛的基線控制，每層打底時則以此灰餅作為基準點進行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。
3) 抹底層砂漿，先將墻面澆水濕潤，然后用1:3 水泥砂漿刮一道約6mm 厚，緊跟用同強度等級灰漿與所沖的灰找平，隨即用木桿搓毛，終凝后澆水養護。
4) 彈線分格，待其六至七成干時，即可按圖紙要求進行分格彈線，同時進行面層貼標準點的工作，控制面磚出墻尺寸及墻面垂直、平整。
5) 排磚:根據大樣圖及墻面尺寸進行橫豎排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設計要求，注意大面排整磚以及在同一墻面上的橫豎排列均不得有一行以上的非整磚排在次要部位和窗間墻和陰角處，但要注意一致對稱。
6) 浸磚:面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2 h 以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。
7) 鑲貼面磚:在同一分段或分塊內的面磚，均為自下向上鑲貼，從最下一層磚下口的位置做好靠尺，以此托住第一批面磚，在面磚外皮上口拉水平通線作為鑲貼的標準。
(3) 鑲貼面磚工程質量通病控制要點:
1) 抹灰空鼓、裂縫:通過基層表面處理，基層平整度偏差控制，砂漿配比控制等措施來加以控制，杜絕這類現象發生。
2) 面磚空鼓，脫落:通過基層表面鑿毛，膠粘劑以及磚浸泡2 h 陰干，砂漿和易性與稠度控制等措施來解決。
3) 面磚接縫不平直，不均勻，墻面凹凸不平:通過找平垂直度，平整度控制，嚴格選磚彈線預排磚等措施解決。
(4) 墻面磚質量檢查標準(見表7-3)
表7-3
序號項目允許偏差
(mm)檢驗方法備注
1表面平整度22mm 靠尺和楔型塞尺
2陰陽方正角度2用內外直角尺檢查
3接縫平直2拉5mm 線檢查，不足5mm 拉通線檢查
4立面垂直22mm 靠尺和楔型塞尺