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物業(yè)經(jīng)理人

皮帶輸送機(jī)安全交底記錄

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  安全技術(shù)交底記錄

  編號(hào)

  工程名稱:***工程

  施工單位:***建筑工程公司

  交底提要:皮帶輸送機(jī)安全交底

  交底日期:*年*月*日

  交底內(nèi)容:皮帶輸送機(jī)安全技術(shù)交底

  l.固定式皮帶輸送機(jī)應(yīng)安裝在堅(jiān)固的基礎(chǔ)上;移動(dòng)式皮帶輸送機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)前,應(yīng)將輪子對(duì)稱楔緊。多機(jī)平行作業(yè)時(shí),彼此間應(yīng)留出1m以上的通道。輸送機(jī)四周應(yīng)無(wú)妨礙工作的堆積物。

  2.啟動(dòng)前,應(yīng)調(diào)整好輸送帶松緊度,帶扣應(yīng)牢固,軸承、齒輪、鏈條等傳動(dòng)部件應(yīng)良好,揪和防護(hù)裝置應(yīng)齊全,電氣保護(hù)接零或接地應(yīng)良好,輸送帶與滾筒寬度應(yīng)一致。

  3.啟動(dòng)時(shí),應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn),待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可均勻裝料。不得先裝料后啟動(dòng)。

  4.數(shù)臺(tái)輸送機(jī)串聯(lián)進(jìn)料時(shí),應(yīng)從卸料一端開始按順序啟動(dòng),待全部運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可裝料。

  5.加料時(shí),應(yīng)對(duì)準(zhǔn)輸送帶中心并宜降低高度,減少落料對(duì)輸送帶、托輥的沖擊。加料應(yīng)保持均勻。

  6.作業(yè)中,應(yīng)隨時(shí)觀察機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)輸送帶有松弛或走偏現(xiàn)象時(shí),應(yīng)停機(jī)進(jìn)行調(diào)整。

  7.作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁任何人從輸送帶下面穿過,或從上面跨越。輸送帶打滑時(shí),嚴(yán)禁用手拉動(dòng),嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行清理或檢修作業(yè)。

  8.輸送大塊物料時(shí),輸送帶兩側(cè)應(yīng)加裝料板或柵欄等防護(hù)裝置。

  9.調(diào)節(jié)輸送機(jī)的卸料高度,應(yīng)在停車時(shí)進(jìn)行。調(diào)節(jié)后,應(yīng)將連接螺母擰緊,并應(yīng)插上保險(xiǎn)銷。

  10.運(yùn)輸中需要停機(jī)時(shí),應(yīng)先停止裝料,待輸送帶上物料卸盡后,方可停機(jī)。數(shù)臺(tái)輸送機(jī)串聯(lián)作業(yè)停機(jī)時(shí),應(yīng)從上料端開始按順序停機(jī)。

  11.當(dāng)電源中斷或其他原因突然停機(jī)時(shí),應(yīng)立即切斷電源,將輸送帶上的物料清除掉,待來(lái)電或排除故障后,方可再接通電源啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。

  12.作業(yè)完畢后,應(yīng)將電源斷開,鎖好電源開關(guān)箱,清除輸送機(jī)上砂土,用防雨護(hù)罩將電動(dòng)機(jī)蓋好。

  審核人*** 交底人*** 接受交底人***

  本表由施工單位填寫并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全員一份)。

篇2:帶式輸送機(jī)安裝方法

  帶式輸送機(jī)安裝方法

  (1)安裝程序:

  基礎(chǔ)驗(yàn)收清理→設(shè)備清點(diǎn)、檢查、運(yùn)輸→基礎(chǔ)劃線→支腿、中間架組合安裝→托輥架及托輥安裝→頭部驅(qū)動(dòng)裝置安裝→尾部驅(qū)動(dòng)裝置安裝→改向滾筒安裝→拉緊裝置安裝→落煤管及導(dǎo)煤槽安裝→膠帶鋪設(shè)→膠帶膠接→清掃器安裝→梯子、平臺(tái)制作安裝→保護(hù)罩、護(hù)柵等安裝

  (2)安裝方法

  1)放出構(gòu)架安裝中心線及邊線,找出各支腿生根點(diǎn),各個(gè)點(diǎn)標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高差≤±2mm,混凝土面鑿平,縱橫水平,墊鐵與混凝土的接觸應(yīng)均勻,且≥75%。

  2)按圖紙組裝支腿、中間架、橫桿與支撐等,每12米作為一節(jié),組對(duì)好后,螺栓初步固定,拉對(duì)角線分別找正,支腿垂直度偏差應(yīng)≤2mm。

  3)用螺栓邊連接各節(jié)為一整體,調(diào)節(jié)好標(biāo)高,支架與中心線平行,緊固全部螺栓。

  4)全長(zhǎng)檢驗(yàn)高度、平行度、垂直度,調(diào)整到符合要求后二次焊接固定。

  5)分別按圖紙所示位置按不同型號(hào)的托輥,托輥表面應(yīng)光滑無(wú)毛刺,軸承有潤(rùn)滑脂,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

  托輥支架應(yīng)與構(gòu)架連接牢固,螺栓裝于長(zhǎng)孔中間并裝方斜墊,相鄰?fù)休伕叩筒睢?mm,托輥軸應(yīng)牢固嵌入支架槽內(nèi),靠近頭部滾筒處的幾組托輥應(yīng)與膠帶充分接觸,否則應(yīng)將其適當(dāng)墊高。

  6)驅(qū)動(dòng)裝置支架安裝前在基礎(chǔ)上放線,用墊板調(diào)整其基頂標(biāo)高,復(fù)核無(wú)誤后安裝驅(qū)動(dòng)裝置,驅(qū)動(dòng)裝置找正后應(yīng)緊固牢靠無(wú)松動(dòng)。

  7)將滾筒支架按圖紙位置安裝,找正固定后安裝滾筒,各個(gè)滾筒安裝位置應(yīng)正確,滾筒軸線與膠帶中心線相垂直,縱橫向位置偏差≤0.5mm,標(biāo)高偏差≤10mm。

  (3)膠帶粘接:

  1)皮帶粘接采用冷膠法,膠接口割成90度直口。

  2)切割階層前首先要分清工作面與非工作面,膠接口的工作面應(yīng)順著皮帶運(yùn)行方向。

  3)切割用裁紙刀,鋼板尺,切割完階梯剝層后要對(duì)該層進(jìn)行清理,用改錐刮刀清理,清理時(shí)注意不能把皮帶切傷或破壞帆布層的完整性,并不得有灰塵油污和橡膠粉末。切割階梯剝層多作一層,以防損壞接頭后無(wú)法修補(bǔ)。

  4)涂膠、配膠:嚴(yán)格遵守產(chǎn)品說(shuō)明,按配比調(diào)配均勻,調(diào)配時(shí)間不能過早,以防揮發(fā)失效。配膠時(shí),要事先計(jì)算好用量,分兩次涂完。

  5)粘接:粘接時(shí)兩接頭中心線必須對(duì)正,以中心線確定皮帶邊是否對(duì)齊。膠接頭處厚度應(yīng)均勻,并不得有氣泡及起裂紋等。

  6)固化:粘接后在接頭處覆蓋一層涂膠的細(xì)帆布,然后用壓板千斤頂適當(dāng)均勻夾緊,一般夾緊力持續(xù)24小時(shí)以上。

  7)冷膠接場(chǎng)所的環(huán)境溫度不得低于5℃,如果低于5℃應(yīng)在膠接場(chǎng)所加溫。

  8)膠接頭處厚度應(yīng)均勻,不得有氣孔、凸起和裂紋。

  9)皮帶粘接從第一個(gè)接頭開始依次進(jìn)行,直到形成環(huán)形為止,在膠結(jié)最后一個(gè)接頭時(shí),用4個(gè)5T倒鏈通過卡子將皮帶拉緊對(duì)接,使膠接后拉緊裝置的拉緊行程不小于3/4的拉緊行程。

  10)皮帶粘接前先作試驗(yàn)接頭,必須用原皮帶,接頭作法與上述相同,進(jìn)行拉力試驗(yàn),其拉斷強(qiáng)度不低于原皮帶取試樣條拉斷強(qiáng)度的80%則為合格,合格后方可粘接正式膠帶。

  11)將拉緊裝置調(diào)整拉緊,并按圖紙要求及廠家說(shuō)明書安裝犁式卸煤器、犁式卸煤器鎖氣擋板、清掃器及梯子、平臺(tái)、欄桿、護(hù)柵等。

篇3:皮帶輸送機(jī)安全操作規(guī)程(3)

  皮帶輸送機(jī)的安全操作規(guī)程(三)

  一、固定式輸送機(jī)應(yīng)按規(guī)定的安裝方法安裝在固定的基礎(chǔ)上。移動(dòng)式輸送機(jī)正式運(yùn)行前應(yīng)將輪子用三角木楔住或用制動(dòng)器剎住。以免工作中發(fā)生走動(dòng),有多臺(tái)輸送機(jī)平行作業(yè)時(shí),機(jī)與機(jī)之間,機(jī)與墻之間應(yīng)有一米的通道。

  二、輸送機(jī)使用前須檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部分、膠帶搭扣和承載裝置是否正常,防護(hù)設(shè)備是否齊全。膠帶的張緊度須在啟動(dòng)前調(diào)整到合適的程度。

  三、皮帶輸送機(jī)應(yīng)空載啟動(dòng)。等運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可入料。禁止先入料后開車。

  四、有數(shù)臺(tái)輸送機(jī)串聯(lián)運(yùn)行時(shí),應(yīng)從卸料端開始,順序起動(dòng)。全部正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,方可入料。

  五、運(yùn)行中出現(xiàn)膠帶跑偏現(xiàn)象時(shí),應(yīng)停車調(diào)整,不得勉強(qiáng)使用,以免磨損邊緣和增加負(fù)荷。

  六、工作環(huán)境及被送物料溫度不得高于50℃和低于-10℃。不得輸送具有酸堿性油類和有機(jī)溶劑成份的物料。

  七、輸送帶上禁止行人或乘人。

  八、停車前必須先停止入料,等皮帶上存料卸盡方可停車。

  九、輸送機(jī)電動(dòng)機(jī)必須絕緣良好。移動(dòng)式輸送機(jī)電纜不要亂拉和拖動(dòng)。電動(dòng)機(jī)要可靠接地。

  十、皮帶打滑時(shí)嚴(yán)禁用手去拉動(dòng)皮帶,以免發(fā)生事故。

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