某工程模板施工安全管理措施
（1）模板支撐
頂板、梁模板面板采用15mm厚雙面覆膜木膠板，采用50mm×100mm木方為次擱柵，間距250mm，下方垂直處平鋪雙架管，間距1200㎜。在梁柱接頭處對角設(shè)置清掃口，并在梁底設(shè)一至二個清掃口，以保證在混凝土施工前吹干凈木屑等雜物。支撐為碗扣腳手架，立柱間距900×1200mm，掃地桿距地350mm，水平桿間距1200mm，立柱下部設(shè)置200×200木膠板作為墊板。模板支撐按照軸線位置開始排距，確保每層支撐位置統(tǒng)一，以利施工荷載的傳遞。
地下外墻為高支模。特別是結(jié)構(gòu)縫處、以及南、西、北側(cè)的單側(cè)支模體系，是本工程模板施工安全管理的重點。在模板的專項施工方案中，要有詳細的計算數(shù)據(jù)和支設(shè)的方案，作為安全驗收的依據(jù)。
（2）模板拆除
1）墻體、柱模板拆除
墻體、柱模板必須在混凝土強度保證其表面及棱角不因拆除模板受損壞方可進行，即拆模強度達到1.2MPa。現(xiàn)場可以簡易測定方法：用手指稍用力壓混凝土，混凝土略有壓痕，即達到拆模強度。拆模后必須及時清理干凈，集中指定堆放地點，并堆放整齊，以便于周轉(zhuǎn)使用，并作好清理后的模板養(yǎng)護工作。
柱模拆除時，先將模板松動并脫落墻、柱面，使模板遠離結(jié)構(gòu)面，并確認所有穿墻螺栓桿拔開方可示意信號工指揮起吊、提升。
2）梁、板模板拆除
梁、板混凝土必須達到下表強度后，經(jīng)項目技術(shù)處同意方可拆除。
底模拆除時的混凝土強度要求
結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度設(shè)計強度標準值百分率%
梁板≤8m≥75
≤8m≥100
板≤2m≥50
＞2，≤8m≥75
懸臂構(gòu)件≥100
3）注意事項
①作業(yè)人員除必須執(zhí)行作業(yè)時間限制，并在作業(yè)過程中應自覺減少和消除噪聲。
②起吊模板掛鉤時應用卡環(huán)，嚴禁采用短鋼筋拐掛。
③模板就位應先將大模板與墻柱拉牢，方可摘鉤。
④拆除模板應確認所有穿墻螺栓桿拔開方可示意信號工指揮起吊。
⑤拆除樓板頂板時應一邊拆支撐一邊拆模板，禁止一次性拆完支撐。
⑥利用卸料平臺垂直轉(zhuǎn)運模板，不得超過圍欄或踩圍護欄桿工作，起吊模板時，配合人員必須離開平臺。
⑦定型模板在工地加工成型后，下面用木方墊平，防止變形，并應對模板型號、數(shù)量進行清點、編號，并用鋼管搭好架子，模板雙向立起堆放，角度為68度左右，堆放于現(xiàn)場施工段內(nèi)，便于吊裝，模板上部要與模板架臨時固定。
篇2：大模板施工安全注意事項
大模板施工安全注意事項
①堆放大模板時應面對面放置，若平放，高度不能超過14層，且堆放場地應平整堅實。
②大模板在施工現(xiàn)場支設(shè)和存放時，若使用支腿，首先要在大模板底部加墊100mm×100mm的木方，然后用調(diào)節(jié)絲杠調(diào)整大模板放置的角度，使大模板與地面的夾角≤740，即大模板存放的自穩(wěn)角a≥160，以保證大模板存放的穩(wěn)定性。
③大模板在施工樓層停放時，必須有可靠的安全措施，不得沿外墻周邊放置。
④大模板吊環(huán)、外掛架點及其鉤栓為重點防護部位。吊裝前應嚴格檢查吊裝繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否焊牢，嚴禁吊裝有隱患吊環(huán)的模板；外掛架應嚴格檢查掛點部位是否開焊，鉤頭螺栓是否有開裂現(xiàn)象，應檢查各桿件間的焊點及連接螺栓有無開焊或松動。嚴禁有隱患的外掛架上墻。吊裝時應設(shè)專人指揮，統(tǒng)一信號。
⑤拆模起吊前，應檢查穿墻螺栓是否拆凈，在確認無遺漏，并在模板與墻體完全脫離后，方準起吊。
⑥禁止一次起吊兩塊或兩塊以上大模板，起吊時，吊鉤應與模板在同一平面，不得斜吊，嚴防大模板大幅度擺動或碰撞相鄰模板或墻體。
⑦風力超過5級時應停止模板作業(yè)。
⑧施工過程中，應隨時檢查大模板連接螺栓有無松動，整體穩(wěn)定有無問題，若發(fā)現(xiàn)問題應及時處理好。連梁處配置梁模，樓梯間按外墻模板配置，樓梯踏步配置踏步模板，踏步模擱置在上下臺上，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)絲桿調(diào)平，加固后即可澆灌，使用方便靈活。
篇3：混凝土路面工程模板施工安全技術(shù)交底
混凝土路面工程模板施工安全技術(shù)交底
1.施工前，應對模板進行施工設(shè)計。模板及其支架的強度、剛度和穩(wěn)定性應滿足各施工階段荷載的要求，能承受澆筑混凝土的沖擊力、混凝土的側(cè)壓力和施工中產(chǎn)生的各項荷載。
2.模板與支架宜采用標準件，需加工時，宜由有資質(zhì)的企業(yè)集中生產(chǎn)制作，具有合格證。
3.支模使用的大錘應堅固、安裝應牢固，錘頂平整、無飛刺。鋼釬應直順，頂部平整、無飛刺。
4.打錘時，扶釬人應在打錘人側(cè)面，采用長柄夾具扶釬；打錘范圍內(nèi)不得有其他人員；模板、支架必須置于堅實的基礎(chǔ)上。
5.支設(shè)、組裝較大模板時，操作人員必須站位安全，且相互呼應；支撐系統(tǒng)安裝完成前，必須采取臨時支撐措施，保持穩(wěn)定。
6.模板、支撐連接應牢固，支撐桿件不得撐在不穩(wěn)定物體上；模板、支架不得使用腐朽、銹蝕、扭裂等劣質(zhì)材料。
7.現(xiàn)場加工模板及其附件等應按規(guī)格碼放整齊；廢料、余料應及時清理，集中堆放，妥善處置。
8.高處安裝模板必須設(shè)安全梯或斜道，上下高處或溝槽必須設(shè)攀登設(shè)施，嚴禁攀登模板和支架上下。
9.吊運組裝模板時，吊點應合理布置，吊點構(gòu)造應經(jīng)計算確定；起吊時，吊裝模板下方嚴禁有人。
10.裝卸、搬運模板應m.dewk.cn輕抬輕放，嚴禁拋擲；模板支設(shè)、安裝應穩(wěn)固，符合施工設(shè)計要求。
11.槽內(nèi)使用磚砌體做側(cè)模應符合下列要求：
(1)施工前，應根據(jù)槽深、土質(zhì)、現(xiàn)場環(huán)境狀況等對側(cè)模進行驗算，其強度、穩(wěn)定性應滿足經(jīng)施工階段荷載的要求。
(2)砌體未達到施工設(shè)計規(guī)定強度，側(cè)模不得承受外力，作業(yè)人員不得進入槽內(nèi)。
12.模板運輸?shù)缆窇秸詫崳穼捄偷缆飞系募芸站€凈高應符合運輸安全要求；車輛盈輸時應捆綁、打摽牢固；汽車、機動翻斗車運輸時應符合運輸機械相應的安全技術(shù)交底要求。
13.模板拆除應符合下列要求：
(1)模板拆除應待混凝土強度達設(shè)計規(guī)定后，方可進行。
(2)預拼裝組合模板宜整體拆除。拆除時，應按規(guī)定方法和程序進行，不得隨意撬、砸、摔和大面積拆落。
(3)使用起重機吊裝模板應由信號工指揮。吊裝前，指揮人員應檢查吊點、吊索具和環(huán)境狀況，確認安全，方可正式起吊；吊裝時，吊臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴禁有人；吊運模板未放穩(wěn)定時，不得摘鉤。
(4)暫停拆除模板時，必須將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴禁留有松動或懸掛的模板、桿件。
(5)拆卸的模板應分類碼放整齊。帶釘?shù)哪灸０灞仨毤写a放，并及時拔釘、清理。
14.使用手推車應符合下列要求：
(1)運輸桿件材料時，應捆綁牢固。
(2)裝土等散狀材料時，車應設(shè)擋板，運輸中不得遺灑。
(3)在坡道上運輸應緩慢行駛，控制速度，下坡前方不得有人。
(4)卸土方等散狀材料時，應待車輛擋板打開后，方可揚把卸料，嚴禁撒把。
(5)路塹、溝槽邊卸料時，距塹、槽邊緣不得小于lm，車輪應擋掩牢固，槽下不得有人。