氣焊（割）工的安全操作規(guī)程
1、穿好工作服、勞保鞋，做好工作帽、護目鏡。
2、嚴格遵守一般焊工安全操作規(guī)程，熟練掌握、遵守《焊接作業(yè)安全操作規(guī)定》和有關(guān)減壓器、橡膠軟管、氧氣瓶、乙炔瓶的安全使用規(guī)則。
3、使用焊炬或割炬前必須檢查其射吸情況，不正常的焊炬和割炬不能使用。
4、焊（割）炬射吸情況正常后，用緊箍或細鐵絲把氧氣及乙炔氣膠管扎緊在進氣接頭上，同時檢查焊炬、割炬、其他各氣體通道是否正常，各部門接頭的緊密性，以免漏氣。
5、進行切割時，飛濺出來的金屬微粒與熔渣微粒很多，噴孔很容易堵塞，應(yīng)該常用通針通，以免回火。
6、停用時應(yīng)關(guān)閉乙炔調(diào)節(jié)閥，然后關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié)閥，這樣可防治發(fā)生回火和減小煙灰。
7、在使用過程中，如發(fā)現(xiàn)氣路或閥門有漏氣現(xiàn)象，應(yīng)立即停止工作，清除漏氣后才能使用。
8、焊炬、割炬及各種氣體通道均不能沾染油污，以免氧氣遇到油脂燃燒爆炸。
9、焊炬、割炬使用后應(yīng)妥善存放。嚴禁將帶氣源的焊炬、割炬放在工具箱內(nèi)，應(yīng)掛在適當?shù)胤健?/p>
10、焊、割的工件表面如有厚銹、油污、燒堿、硫磺、甲苯等物資，特別上儲存以上物資的容器，要徹底清洗干凈，打開容器蓋子通風換氣確信不會發(fā)生危險時才能開始焊割工作。沒有清洗干凈的容器，絕對不允許焊割。
篇2：氣焊、氣割工安全操作規(guī)程
氣焊、氣割工安全操作規(guī)程
1、施焊導(dǎo)地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。
2、必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后，方可進行。
3、乙炔發(fā)生器必須設(shè)有防止回火的安全裝置、保險鏈;球式浮筒必須有防爆球;膠皮薄膜浮桶必須裝設(shè)厚度為1～1.5毫米，直徑不少于浮桶斷面積的60～70%。
4、氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上，嚴禁沾染油脂。
5、氧氣瓶應(yīng)有防震膠圈，旋緊安全帽，避免碰撞和劇烈震動，并防止曝曬。凍結(jié)應(yīng)用熱水加熱，不準用火烤。
6、乙炔氣管用后需清除管內(nèi)積水。膠管、防止回火的安全裝置凍結(jié)時，應(yīng)用熱水或蒸汽加熱解凍，嚴禁用火烘烤。
7、點火時，焊槍口不準對人，正在燃燒的槍不得放在工件或地觀上。帶有乙炔和氧氣時，不準放在金屬容器內(nèi)，以防氣體逸出，發(fā)生燃燒事故。
8、不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。
9、嚴禁在帶壓的容器或管道上焊、割帶電設(shè)備應(yīng)先切斷電源。
15、在貯存地易燃、易燃及有毒物品的容器或管道上焊、割時，應(yīng)先清除干凈，并將所有的孔、口打開。
16、工作完畢，應(yīng)將氧氣瓶氣閥關(guān)好，擰上安全罩。乙炔浮桶提出時，頭部應(yīng)避開浮桶上升方向，拔出后要臥放，禁止扣放在地上。檢查操作場地，確認無著火危險，方準離開。
篇3：電氣焊工安全操作規(guī)程(3)
電氣焊工安全操作規(guī)程（3）
1.電焊工持證上崗,按規(guī)定穿戴焊工手套,護目鏡及蓋腳布;并按規(guī)定穿耐火工作服,戴防護帽,嚴禁卷起袖口,穿短袖衣以及敞開衣領(lǐng)等進行焊接作業(yè).
2.現(xiàn)場使用的電焊機應(yīng)設(shè)有可防雨,防潮,防曬的廠房和機棚,并備有消防用品,施焊現(xiàn)場必須通風良好,長時間施焊時應(yīng)注意休息,以減少噪音危害和職業(yè)病發(fā)生.
3.在使用焊接設(shè)備前,必須檢查焊機機殼,電源線接零或接地情況;一,二次接線柱處均應(yīng)有保護罩;合拉閘刀時,頭部不得正對電閘.
4.氣割(焊)前先檢查割矩的吸射情況;檢查氣瓶及減壓表的氣密性,牢固性.氣帶與割矩連接處用退火后細鐵絲扎緊.
5.定期檢查氣帶老化情況,操作前發(fā)現(xiàn)氣帶老化,裂紋,漏氣,打折,破損浸油情況,應(yīng)予以更換氣帶.
6.接用減壓器前,必須先行開啟瓶閥吹除瓶閥接口內(nèi)污物;開啟時,出口不得對準人;氧氣瓶及其他器具嚴禁沾染油脂,氧氣瓶應(yīng)立直放置,防止傾倒,乙炔瓶嚴禁橫臥放置和運輸.
7.在工作中,如發(fā)現(xiàn)氧氣閥門失靈或不能關(guān)閉時,應(yīng)讓瓶內(nèi)氧氣自動跑盡后進行修理,開啟瓶閥時,應(yīng)站在瓶閥側(cè)面,開啟要緩慢,以免減壓閥滑絲傷人
8.施焊現(xiàn)場10米范圍內(nèi),不得堆放易燃,易爆品.氣瓶間距離,氣瓶與焊接現(xiàn)場距離均不少于10米.高空施焊時,必須掛好安全帶,地面應(yīng)設(shè)明顯標志,焊件周圍和下方應(yīng)采取防火措施并設(shè)專人監(jiān)護.
9.嚴禁在運行中的壓力管道,裝有易燃易爆的容器和受壓,受力構(gòu)件上進行焊接和切割,焊接預(yù)熱焊件時應(yīng)設(shè)擋板,隔離預(yù)熱焊件發(fā)生的輻射熱.
10.雨,雪,風天氣,不得進行室外焊接作業(yè)及高空作業(yè),在潮濕地帶工作時,操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方,穿好絕緣鞋.
11.在容器內(nèi)施焊時,容器上必須有進出風口,容器內(nèi)照明電壓不得超過12伏,焊接時兩個人輪流施焊,外面一人在場監(jiān)護,嚴禁在噴吐過油漆或塑料的容器內(nèi)施焊.
12.發(fā)現(xiàn)回火,應(yīng)立即關(guān)閉切割氧氣閥門,然后關(guān)閉乙炔閥門和預(yù)熱氧閥門,并使割矩充分冷卻后,吹盡余灰方可使用.
13.遇到乙炔瓶著火時,應(yīng)用干沙或二氧化碳滅火器滅火,不得用泡沫,四氯化碳滅火機滅火.氧氣軟管著火時,不得折彎輪管斷氣,應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥門,停止供氧,乙炔軟管著火時,應(yīng)先熄滅矩火,可用折彎前面一段膠管的辦法來將或熄滅.
14.若出現(xiàn)作業(yè)人員燒傷,燙傷,灼傷事故,應(yīng)立即用清水沖洗傷口后到醫(yī)療點進行包扎,若出現(xiàn)重大傷亡和設(shè)備事故,現(xiàn)場人員應(yīng)立即采取急救措施,使傷員脫離事故區(qū),一面進行現(xiàn)場急救,一面撥打120救援,同時上報工段,分廠,并保護好現(xiàn)場.
15.出現(xiàn)機械性外傷事故,現(xiàn)場人員應(yīng)對傷者采取止血措施,進行簡單包扎后火速送醫(yī)療點搶救,同時報告工段及分廠.
16.作業(yè)結(jié)束后,清理現(xiàn)場衛(wèi)生,滅絕火種,清除焊件余熱后切斷電源,鎖好閘箱,方可離開.
17.焊條頭,廢料件不得亂仍,應(yīng)就地放置,離開時及時清理送入廢料堆,廢舊棉紗及浸油棉紗要集中回收,送入污沙池,雜物與廢紙,板應(yīng)送入垃圾池.
18.對接作業(yè)時,應(yīng)避免高空對接,以免對接不當造成人員擠傷或摔傷,工具使用符合規(guī)范,不得超限使用工具.
19.裝配工作時,應(yīng)遵循內(nèi)向外,由下向上的原則,拆卸設(shè)備時與裝配方法相反,且不可硬拉亂卸,造成裝配時位置不當而傷人.
20.必須使用已校驗氣瓶,未校驗氣瓶不得使用,并送至制氧廠統(tǒng)一校驗,運輸和搬運氣瓶時,應(yīng)確保氣瓶放置平穩(wěn),減震圈及附屬器具齊全,嚴禁撞擊,墜落和暴曬,氣瓶不得混裝運輸.
21.搬運或運輸設(shè)備時,應(yīng)找準設(shè)備重心,運輸工具必須能承受設(shè)備重量且放置平穩(wěn),必要時對設(shè)備加以固定,搬抬設(shè)備前,應(yīng)先清理現(xiàn)場道路上的雜物,以防設(shè)備滑落或摔倒傷人.
22.處理生銹或變形工件時,應(yīng)注意銹腐程度或變形走向,使用前,必須除銹或校正后方可使用.
23.水中作業(yè)時,操作人員必須穿戴絕緣鞋,帶絕緣防水手套,電焊線不得放于水中,以防漏電.