車床工安全操作規程(三)

　　1、上班時須身著工衣，并將拉鏈拉好，袖口扣緊，長頭發的員工必須戴工作帽，并將長發盤好塞進帽內，操作時，嚴禁戴手套。

　　2、開機前，務必檢查機床各部位及周圍環境是否正常，機床周圍不得有水、油漬，試機先從低檔到高檔的空運轉，確保一切正常后方可進行加工。

　　3、加工前必須確認工件、刀具安裝牢固，卡盤扳手及其它輔助浮物已取下，裝夾車刀時，露出部分不得過長，墊片須與刀體尺寸、形狀一致，且盡量少而平，工具、量具等物品不能擺在機床上。

　　4、機床運轉時嚴禁用手觸摸工件及各運動部位，加工過程中以及用氣槍清理切屑時，務必佩戴防護眼鏡，車削鑄鐵及其它可產生粉塵的工件時，須戴口罩。

　　5、出現帶狀、節狀切屑時，務必及時用鐵鉤將切屑拉直弄斷;嚴禁用手撥弄或用嘴吹切屑;落地切屑及時清理，保持工作環境安全。

　　6、裝卸及測量工件須在主軸停穩及刀具遠離的情況下進行，主軸停轉前車刀必須退出加工區域。

　　7、按要求選擇切削用量，不得吃刀過深，車削螺紋時一般采用低速運轉，并且首先檢查正反車手柄是否靈活可靠，板牙、絲錐是否擺正和緊固。

　　8、切大料時，不得直接切斷，應在接近切斷之前取下來砸斷，以防飛出傷人或砸壞機床。

　　9、加工不規則工件時，必須加平衡塊，緊固后低速試轉，確認平衡后再正式加工，工件切斷時，不準用手接。

　　10、加工長工件時，長徑比超過10的應使用尾頂尖，特長工件須采用中心架或跟刀架，長料不得露在車頭箱后端的主軸孔外，如特殊需要須設支架。

　　11、在車床上打磨工件時，應將刀架退到安全位置，并注意手和衣服不要接觸工件;用銼刀時，必須右手在前，左手在后，面部側向主軸箱;打磨內孔時，應用木棍支撐砂紙，同時車速不許過快。

　　12、加工過程中，操作者必須精力集中，密切關注切削狀態，發現異常迅速關機。

篇2：車床工安全操作規程（三）

　　車床工安全操作規程(三)

　　1、上班時須身著工衣，并將拉鏈拉好，袖口扣緊，長頭發的員工必須戴工作帽，并將長發盤好塞進帽內，操作時，嚴禁戴手套。

　　2、開機前，務必檢查機床各部位及周圍環境是否正常，機床周圍不得有水、油漬，試機先從低檔到高檔的空運轉，確保一切正常后方可進行加工。

　　3、加工前必須確認工件、刀具安裝牢固，卡盤扳手及其它輔助浮物已取下，裝夾車刀時，露出部分不得過長，墊片須與刀體尺寸、形狀一致，且盡量少而平，工具、量具等物品不能擺在機床上。

　　4、機床運轉時嚴禁用手觸摸工件及各運動部位，加工過程中以及用氣槍清理切屑時，務必佩戴防護眼鏡，車削鑄鐵及其它可產生粉塵的工件時，須戴口罩。

　　5、出現帶狀、節狀切屑時，務必及時用鐵鉤將切屑拉直弄斷;嚴禁用手撥弄或用嘴吹切屑;落地切屑及時清理，保持工作環境安全。

　　6、裝卸及測量工件須在主軸停穩及刀具遠離的情況下進行，主軸停轉前車刀必須退出加工區域。

　　7、按要求選擇切削用量，不得吃刀過深，車削螺紋時一般采用低速運轉，并且首先檢查正反車手柄是否靈活可靠，板牙、絲錐是否擺正和緊固。

　　8、切大料時，不得直接切斷，應在接近切斷之前取下來砸斷，以防飛出傷人或砸壞機床。

　　9、加工不規則工件時，必須加平衡塊，緊固后低速試轉，確認平衡后再正式加工，工件切斷時，不準用手接。

　　10、加工長工件時，長徑比超過10的應使用尾頂尖，特長工件須采用中心架或跟刀架，長料不得露在車頭箱后端的主軸孔外，如特殊需要須設支架。

　　11、在車床上打磨工件時，應將刀架退到安全位置，并注意手和衣服不要接觸工件;用銼刀時，必須右手在前，左手在后，面部側向主軸箱;打磨內孔時，應用木棍支撐砂紙，同時車速不許過快。

　　12、加工過程中，操作者必須精力集中，密切關注切削狀態，發現異常迅速關機。

篇3：落地車床車工安全操作規程

　　落地車床車工安全操作規程

　　1．遵守機床工一般安全規程。

　　2．裝卸工件要與行車工配合好，動作要協調，以防工件裝卸不當發生事故。裝卸及測量時要停車切斷電源。開車時人要站在安全位置，工作場地要清潔暢通。

　　3．刀架處不準探頭伸手，人體不準碰觸花盤、工件。

　　4．花盤上的附件要緊固牢靠，不得松動。

　　5．加工過的產品應放在不妨礙工作和通行的地方。擺放要穩妥，容易滾動的工件要墊穩。

　　6．裝卸工件及操作位置的地面上如有油污應及時清除。

　　7．停車時要先退刀，然后停止床頭轉動。