水泥膠砂試模自檢校驗方法

　　一、技術(shù)要求

　　1、產(chǎn)品應(yīng)有銘牌，其中包括型號、規(guī)格、制造廠、出廠編號及出廠日期等。

　　2、應(yīng)有產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品說明書。

　　3、試模的側(cè)板和端板應(yīng)由質(zhì)硬鋼材制造，底座可用鑄鐵或鑄鋼制造，組裝后試模的有效尺寸應(yīng)符合下表規(guī)定：

　　試模尺寸允許偏差值

　　試模部位　允許尺寸（mm）

　　長　160±0.8

　　寬　40+0.05、40-0.10

　　深　40+0.10

　　4、試模的內(nèi)表面應(yīng)光滑平整,不平整度誤差應(yīng)不大于試模邊長的0.05%。

　　5、試模組裝后，各相交面應(yīng)垂直，偏差不大于1°。

　　6、試模組裝應(yīng)緊密，在試件成型時不出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。

　　二、校驗項目及條件

　　1、校驗項目

　　（1） 外觀

　　（2） 試模尺寸

　　（3） 試模內(nèi)表面平整度

　　（4） 試模垂直度

　　（5） 試模漏漿檢查

　　2、校驗用器具

　　（1） 游標(biāo)卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。

　　（2） 鋼直尺：量程300mm，分度值1.0mm。

　　（3） 塞尺：厚度0.2~2mm。

　　（4） 萬能角度尺：量程360°，分度值5＇。

　　三、校驗方法

　　1、按技術(shù)要求對試模的外觀和資料進(jìn)行檢查。

　　2、用游標(biāo)卡尺對試模的有效尺寸進(jìn)行測量。

　　3、用鋼直尺和塞尺對試模內(nèi)表面、端板和底座進(jìn)行平整度測量。

　　4、用萬能角度尺對組裝后的試模進(jìn)行垂直度測量。

　　5、將裝滿水泥膠砂的試模按水泥膠砂強度檢驗方法的操作步驟在振動臺上振動30s，檢查是否有漏漿現(xiàn)象。

　　四、校驗結(jié)果處理

　　全部項目均符合技術(shù)要求為合格。

　　五、校驗周期、記錄與證書

　　校驗周期為12個月，。校驗記錄格式見下表，校驗證書格式見附錄Ⅰ。

　　水泥膠砂試模校驗記錄ZMJ-003

　　送檢單位儀器編號校驗號

　　項目

　　校 驗 數(shù) 據(jù)

　　結(jié)果

　　試模尺寸

　　長mm

　　寬mm

　　深mm

　　試模組裝后漏漿檢查結(jié)果

　　試模內(nèi)表面

　　平整度%

　　試模垂直度

　　偏差°

　　校驗結(jié)論：

　　校驗員核驗員

　　校驗日期：年月日

篇2：碎石或卵石針狀規(guī)準(zhǔn)儀自檢校驗方法

　　碎石或卵石針狀規(guī)準(zhǔn)儀自檢校驗方法

　　一、技術(shù)要求

　　1、普通砼用碎石或卵石針狀規(guī)準(zhǔn)儀。

　　（1）針狀規(guī)準(zhǔn)儀底板長360mm、寬20mm、厚5mm。

　　（2）針狀規(guī)準(zhǔn)儀規(guī)準(zhǔn)柱直徑6mm、高（距底板上表面）分別為45mm、40mm、35mm、30mm、25mm、20mm、15mm。

　　（3）規(guī)準(zhǔn)柱柱心距分別為92mm、74mm、60mm、46mm、37mm、24mm。

　　2、建筑用碎石或卵石針狀規(guī)準(zhǔn)儀。

　　（1）針狀規(guī)準(zhǔn)儀底板長348.7mm、寬20mm、厚5mm。

　　（2）針狀規(guī)準(zhǔn)儀規(guī)準(zhǔn)柱直徑6mm、高（距底板上表面）分別為37.5mm、31.5mm、26.5mm、19.0mm、16.0mm、9.50mm、4.75mm。

　　（3）規(guī)準(zhǔn)柱柱心距分別為88.8mm、75.6mm、60.6mm、48mm、36.6mm、23.1mm。

　　3、底板及規(guī)準(zhǔn)柱應(yīng)平直、光滑、表面鍍鉻。每根柱垂直底板、焊接牢固且無焊接痕。

　　二、校驗項目及條件

　　3、校驗項目

　　（1）外觀

　　（2）各部分尺寸

　　4、校驗用器具

　　（1）鋼直尺：量程300mm，分度值1mm。

　　（2）游標(biāo)卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。

　　（3）直角尺

　　三、校驗方法

　　1、目測和手摸是否光滑、平直、是否鍍鉻。有無銹蝕及焊接疤，焊接是否牢固。

　　2、用鋼直尺測量針狀規(guī)準(zhǔn)儀底板長、寬、厚和規(guī)準(zhǔn)柱高與柱心距。

　　3、用游標(biāo)卡尺測量規(guī)準(zhǔn)柱直徑（精確至0.1mm）。

　　4、用直角尺測量規(guī)準(zhǔn)柱是否垂直底板。

　　四、校驗結(jié)果處理

　　全部校驗項目均符合技術(shù)要求為合格。

　　五、校驗周期、記錄與證書

　　一次性校驗，校驗記錄格式見下表，校驗證書格式見附錄Ⅰ。

　　碎石或卵石針狀規(guī)準(zhǔn)儀校驗記錄ZML-014

　　送檢單位儀器規(guī)格儀器偏號校驗號

　　項目

　　校 驗 數(shù) 據(jù)

　　結(jié) 果

　　外觀

　　1、表面描述

　　2、底板與規(guī)準(zhǔn)柱是否平直

　　3、焊縫描述

　　規(guī)準(zhǔn)柱是否與底板垂直

　　尺寸

　　1、底板長mm 寬mm 厚mm

　　2、規(guī)準(zhǔn)柱直徑mm

　　3、規(guī)準(zhǔn)柱柱心距mmmmmm

　　mmmmmm

　　4、規(guī)準(zhǔn)柱高度mmmmmm

　　mmmmmm

　　mm

　　校驗結(jié)論：

　　校驗員核驗員

　　校驗日期：年月 日

篇3：壓碎指標(biāo)值測定儀自檢校驗方法

　　壓碎指標(biāo)值測定儀自檢校驗方法

　　一、技術(shù)要求

　　1、鋼制圓筒，外徑172mm，內(nèi)徑152mm，高125mm，外臂光滑鍍鉻，內(nèi)臂光潔度為△4，頂面與底面平行且垂直筒軸線。

　　2、鋼制底筒，外徑182mm，內(nèi)徑172mm，高20mm，底深10mm。底外臂光滑鍍鉻，底內(nèi)臂光潔度為△4，底內(nèi)外臂平行，底臂與底面垂直，底外周相對兩側(cè)安有直徑為8mm的鋼制提手。

　　3、鋼制加壓頭：壓頭底部直徑150mm、高50mm，壓頭上部直徑60mm、高50mm，并在相對兩側(cè)安有直徑為8mm的鋼制手把，其總長≤150mm，頂面與底面平行、光滑、平整，并與壓頭軸線垂直，表面鍍鉻。

　　4、 圓筒、底盤、加壓頭、提手及手把焊縫均應(yīng)打磨光滑、平整。

　　二、校驗項目及條件

　　1、校驗項目

　　（1）外觀檢查

　　（2）幾何尺寸

　　（3）光潔度

　　2、校驗用器具

　　（1）鋼直尺：量程300mm，分度值1mm。

　　（2） 游標(biāo)卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。

　　（3） 直角尺

　　三、校驗方法

　　1、目測和手摸各表面及焊縫是否光滑、平整，外表是否鍍鉻。

　　2、用鋼直尺測量各部分的高度、深度，各測兩次，取算術(shù)平均值。

　　3、用游標(biāo)卡尺測量各部分的外徑、內(nèi)徑、壁厚，各測兩次，取算術(shù)平均值。

　　4、用直角尺測量需要平行的各面是否平行及與軸線是否垂直。

　　四、校驗結(jié)果處理

　　全部校驗項目均符合技術(shù)要求為合格。

　　五、校驗周期、記錄與證書

　　校驗周期為12個月，校驗記錄格式見下表，校驗證書格式見附錄Ⅰ。

　　壓碎指標(biāo)值測定儀校驗記錄ZML-013

　　送檢單位儀器偏號校驗號

　　項目

　　校 驗 數(shù) 據(jù)

　　結(jié) 果

　　外觀

　　1、外表面是否光滑、平整、鍍鉻

　　2、內(nèi)表面是否光滑、平整

　　3、頂面與底面是否平行

　　4、頂面及底面與軸線是否垂直

　　5、焊縫是否光滑、平整

　　尺寸

　　1、圓筒內(nèi)徑1mm 2mm 平均mm

　　2、圓筒外徑1mm 2mm 平均mm

　　3、圓 筒 高1mm 2mm 平均mm

　　4、底盤內(nèi)徑1mm 2mm 平均mm

　　5、底盤外徑1mm 2mm 平均mm

　　6、底 盤 高1mm 2mm 平均mm

　　7、底 盤 深1mm 2mm 平均mm

　　8、壓頭底部直徑1mm 2mm 平均mm

　　9、壓頭上部直徑1mm 2mm 平均mm

　　10、壓頭底部高1mm 2mm 平均mm

　　11、壓頭上部高1mm 2mm 平均mm

　　12、底盤提手直徑mm

　　13、壓頭手把直徑mm

　　14、壓頭手把全長mm

　　校驗結(jié)論：

　　校驗員核驗員

　　校驗日期：年 月 日