高速出口基坑支護(hù)工程質(zhì)量保證措施

　　1工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

　　1.1設(shè)計(jì)圖紙要求

　　1.2 DGJ08-11-1999《地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》

　　1.3 GJ79-20**《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》

　　1.4 GB50202-20**《建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

　　1.5 CECS96：97《基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》

　　2施工管理保證措施

　　為保證本工程施工質(zhì)量，擬采取以下管理措施：

　　2.1施工管理人員選擇

　　（1）項(xiàng)目管理班子：針對(duì)本工程的具體情況，我公司將組建一套精工、技術(shù)資質(zhì)高、有豐富樁基施工經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目管理班子負(fù)責(zé)管理本工程。

　　（2）項(xiàng)目經(jīng)理：委派具有國家壹級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理資質(zhì)且有豐富的工程施工經(jīng)驗(yàn)的人當(dāng)項(xiàng)目經(jīng)理。

　　（3）主任工程師：將選派具有豐富技術(shù)施工管理經(jīng)驗(yàn)的同志擔(dān)任。

　　（4）其他成員：其他主要的項(xiàng)目管理人員均具有豐富的施工項(xiàng)目管理經(jīng)驗(yàn)。

　　（5）持證情況：保證班子所有人員均持有崗位證書。

　　2.2 施工操作人員選擇

　　（1）勞務(wù)隊(duì)伍選擇：

　　挑選施工經(jīng)驗(yàn)豐富、吃苦耐勞且作風(fēng)過硬的專業(yè)施工隊(duì)伍。

　　（2）持證情況：

　　對(duì)特殊及技術(shù)工種均保證持有勞動(dòng)局及市建委統(tǒng)一考核頒發(fā)的作業(yè)證及技術(shù)等級(jí)證書。

　　2.3技術(shù)交底制度

　　施工之前，對(duì)施工管理人員和施工作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底，所有的施工人員對(duì)本項(xiàng)目工程的施工難度、工期、技術(shù)、安全、文明施工要求做到心中有數(shù)，對(duì)所采取的技術(shù)方案，保證措施領(lǐng)會(huì)透徹，落到實(shí)處。

　　2.4原材料質(zhì)量控制措施

　　（1）加強(qiáng)材料的質(zhì)量控制，凡工程需用的原材料、成品、構(gòu)配件及設(shè)備等嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)采購，各類施工材料必備入滬許可證(本市廠除外)、質(zhì)量保證書方可入場(chǎng)，到現(xiàn)場(chǎng)后必須由項(xiàng)目經(jīng)理和主任工程師組織監(jiān)理單位及有關(guān)人員進(jìn)行抽樣送檢，對(duì)不同規(guī)格，批次的原材及鋼材搭接送檢并注意分別堆放，設(shè)有標(biāo)志，不得混雜。合格后方可使用。

　　（2）合理組織材料供應(yīng)和材料使用并做好儲(chǔ)運(yùn)、保管工作，在材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)安排適當(dāng)?shù)亩逊艌?chǎng)地，指定專人妥善保管。

　　（3）所有材料供應(yīng)部門必須提供產(chǎn)品合格證。質(zhì)量管理人員對(duì)提供產(chǎn)品進(jìn)行抽查監(jiān)督，凡不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、無合格證明的產(chǎn)品一律不準(zhǔn)使用，并采取必要的封存措施，及時(shí)退場(chǎng)。

　　2.5檢測(cè)、計(jì)量設(shè)備管理

　　（1）施工中所有計(jì)量器具如：經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺等，均須有強(qiáng)制性計(jì)量檢驗(yàn)合格證。

　　（2）由我公司專職計(jì)量員負(fù)責(zé)本工程施工所用計(jì)量器材的周期鑒定、抽檢工作。

　　（3）現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量器具必須確定專人保管、專人使用，并建立使用臺(tái)帳，他人不得隨意動(dòng)用。

　　（4）所有計(jì)量器具(包括經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺等)要定期進(jìn)行校對(duì)、鑒定，損壞的計(jì)量器具必須及時(shí)申報(bào)修理調(diào)換，不得帶病工作。

　　七、鋼板樁施工工藝

　　1、鋼板樁施工的一般要求

　　⑴鋼板樁的設(shè)置位置要符合設(shè)計(jì)要求，便于排水管廊基礎(chǔ)施工，即在基礎(chǔ)最突出的邊緣外留有支模、拆模的余地。

　　⑵基坑護(hù)壁鋼板樁的平面布置形狀應(yīng)盡量平直整齊，避免不規(guī)則的轉(zhuǎn)角，以便標(biāo)準(zhǔn)鋼板樁的利用和支撐設(shè)置。各周邊尺寸盡量符合板樁模數(shù)。

　　⑶整個(gè)基礎(chǔ)施工期間，在挖土、吊運(yùn)、扎鋼筋、澆筑混凝土等施工作業(yè)中，嚴(yán)禁碰撞支撐，禁止任意拆除支撐，禁止在支撐上任意切割、電焊，也不應(yīng)在支撐上擱置重物。

　　2、鋼板樁施工的順序

　　根據(jù)施工圖及高程：放設(shè)沉樁定位線→根據(jù)定位線控設(shè)沉樁導(dǎo)向槽→整修平整施工機(jī)械行走道路→沉設(shè)圍護(hù)樁→將圍護(hù)樁送至指定標(biāo)高→挖土→砼施工→填土→拔除鋼板樁。

　　3、鋼板樁的檢驗(yàn)、吊裝、堆放

　　⑴鋼板樁的檢驗(yàn)

　　鋼板樁運(yùn)到工地后，需進(jìn)行整理。清除鎖口內(nèi)雜物(如電焊瘤渣、廢填充物等)，對(duì)缺陷部位加以整修。

　　①鎖口檢查的方法：用一塊長(zhǎng)約2米的同類型、同規(guī)格的鋼板樁作標(biāo)準(zhǔn)，將所有同型號(hào)的鋼板樁做鎖口通過檢查。檢查采用卷揚(yáng)機(jī)拉動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)鋼板樁平車，從樁頭至樁尾作鎖口通過檢查。對(duì)于檢查出的鎖口扭曲及"死彎"進(jìn)行校正。

　　②為確保每片鋼板樁的兩側(cè)鎖口平行。同時(shí)，盡可能使鋼板樁的寬度都在同一寬度規(guī)格內(nèi)。需要進(jìn)行寬度檢查，方法是：對(duì)于每片鋼板樁分為上中下三部分用鋼尺測(cè)量其寬度，使每片樁的寬度在同一尺寸內(nèi)，每片相鄰數(shù)差值以小于1 為宜。對(duì)于肉眼看到的局部變形可進(jìn)行加密測(cè)量。對(duì)于超出偏差的鋼板樁應(yīng)盡量不用。 ③鋼板樁的其它檢查，對(duì)于樁身殘缺、殘跡、不整潔、銹皮、卷曲等都要做全面檢查，并采取相應(yīng)措施，以確保正常使用。

　　④鎖口潤(rùn)滑及防滲措施，對(duì)于檢查合格的鋼板樁，為保證鋼板樁在施工過程中能順利插拔，并增加鋼板樁在使用時(shí)防滲性能。每片鋼板樁鎖口都須均勻涂以混合油，其體積配合比為黃油：干膨潤(rùn)土：干鋸沫＝5：5：3。

　　⑵鋼板樁吊運(yùn)

　　裝卸鋼板樁宜采用兩點(diǎn)吊。吊運(yùn)時(shí)，每次起吊的鋼板樁根數(shù)不宜過多，并應(yīng)注意保護(hù)鎖口免受損傷。吊運(yùn)方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎，而單根吊運(yùn)常用專用的吊具。

　　⑶鋼板樁堆放

　　鋼板樁堆放的地點(diǎn)，要選擇在不會(huì)因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅(jiān)固的場(chǎng)地上，并便于運(yùn)往打樁施工現(xiàn)場(chǎng)。堆放時(shí)應(yīng)注意：

　　①堆放的順序、位置、方向和平面布置等應(yīng)考慮到以后的施工方便；

　　②鋼板樁要按型號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度分別堆放，并在堆放處設(shè)置標(biāo)牌說明；

　　③鋼板樁應(yīng)分層堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過5根，各層間要墊枕木，墊木間距一般為3-4米，且上、下層墊木應(yīng)在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過2米。

　　4、導(dǎo)向架的安裝

　　在鋼板樁施工中，為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直，控制樁的打入精度，防止板樁的屈曲變形和提高樁的貫入能力，一般都需要設(shè)置一定剛度的、堅(jiān)固的導(dǎo)向架，亦稱"施工圍檁"。導(dǎo)向架采用單層雙面形式，通常由導(dǎo)梁和圍檁樁等組成，圍檁樁的間距一般為2．5～3．5m，雙面圍檁之間的間距不宜過大，一般略比板樁墻厚度大8～15mm。

　　安裝導(dǎo)向架時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

　　①采用經(jīng)緯儀和水平儀控制和調(diào)整導(dǎo)梁的位置。

　　②導(dǎo)梁的高度要適宜，要有利于控制鋼板樁的施工高度和提高施工工效。

　　③導(dǎo)梁不能隨著鋼板樁的打設(shè)而產(chǎn)生下沉和變形。

　　④導(dǎo)梁的位置應(yīng)盡量

垂直，并不能與鋼板樁碰撞。

　　5、鋼板樁打設(shè)

　　鋼板樁施工要正確選擇打樁方法、打樁機(jī)械和流水段劃分，以便使打設(shè)后的板樁墻有足夠的剛度和良好的防水作用，且板樁墻面平直，以滿足基礎(chǔ)施工的要求，對(duì)封閉式板樁墻還要求封閉合攏。

　　根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件，采用單獨(dú)打入法。

　　此法是從一角開始逐塊插打，每塊鋼板樁自起打到結(jié)束中途不停頓。因此，樁機(jī)行走路線短，施工簡(jiǎn)便，打設(shè)速度快。但是，由于單塊打入，易向一邊傾斜，累計(jì)誤差不易糾正，墻面平直度難以控制。

　　⑴先由測(cè)量人員定出鋼板樁圍堰的軸線，可每隔一定距離設(shè)置導(dǎo)向樁，導(dǎo)向樁直接使用鋼板樁，然后掛繩線作為導(dǎo)線，打樁時(shí)利用導(dǎo)線控制鋼板樁的軸線，在軸向法向要求搞的情況下，采用導(dǎo)向架。

　　⑵準(zhǔn)備樁帽及送樁：打樁機(jī)吊起鋼板樁，人工扶正就位。

　　⑶單樁逐根連續(xù)施打，注意樁頂高程不宜相差太大。

　　⑷在插打過程中隨時(shí)測(cè)量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過2%，當(dāng)偏斜過大不能用拉齊方法調(diào)正時(shí)，拔起重打。

　　6、挖土

　　6.1基坑土方開挖的施工順序

　　⑴土方開挖應(yīng)分層分區(qū)連續(xù)施工，并對(duì)稱開挖。

　　⑵土方開挖前在基坑外進(jìn)行井點(diǎn)降水，保持基坑內(nèi)無水，便于挖土，機(jī)械進(jìn)出口通道及四周采用換填并鋪墊鋼板以擴(kuò)散壓力，減小側(cè)壓力。

　　⑶地面及坑內(nèi)設(shè)排水措施。

　　⑷開挖過程中注意支護(hù)體系的變形觀察。

　　⑸基坑內(nèi)作業(yè)時(shí)，有專職安全員負(fù)責(zé)。

　　⑹土方的開挖順序如下：

　　打好鋼板樁后，先挖第一層土 (其中每層土的開挖深度不超2米)，挖第二層土支撐安裝挖第三層土挖底層土及基底清理

　　后繼工序施工。先從北面（靠深圳入口方向）開始挖，挖掘機(jī)停放在基坑中部，邊挖邊按順序向馬路邊退出。

　　挖掘機(jī)開挖路線圖如下：

　　6.2基坑開挖注意事項(xiàng)：

　　①開挖深度應(yīng)該嚴(yán)格按照基坑結(jié)構(gòu)施工圖進(jìn)行。

　　②挖土機(jī)械不得直接坐落在未回填和鋪設(shè)路基箱的砼支撐上。

　　③嚴(yán)格控制開挖段縱向放坡的坡度，務(wù)必使土坡坡度不大于安全坡度（1∶1.5），并要時(shí)刻注意及時(shí)排除流向土坡的水流以防止土體滑坡。

　　④加強(qiáng)地面的排水設(shè)施管理，并在基坑周邊設(shè)置擋水墻，避免地面的水流入基坑，影響基坑穩(wěn)定。

　　⑤基坑開挖后如發(fā)現(xiàn)坑底土質(zhì)與勘察報(bào)告不符，及時(shí)向業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位反映。

　　⑥加強(qiáng)對(duì)坑底積水的處理，派專人24小時(shí)值班抽水。

　　6.3基坑開挖過程中可能出現(xiàn)的問題及相應(yīng)處理措施

　　6.3.1基坑緊急措施：

　　為防止突發(fā)性事故的發(fā)生，使本工程地下結(jié)構(gòu)施工順利進(jìn)行，將采取以下措施來保證整個(gè)基坑和周邊環(huán)境的安全，特制訂以下應(yīng)急措施：

　　①開挖前，應(yīng)準(zhǔn)備一定數(shù)量的材料和設(shè)備，包括砂袋、鋼管、木方、麻絲、麻袋以及錨桿成孔機(jī)和注漿機(jī)各2-3臺(tái)。

　　②開挖過程中如發(fā)現(xiàn)支護(hù)結(jié)構(gòu)局部位移較大，已超過許可范圍時(shí)，應(yīng)暫時(shí)中止挖土，采用鋼管或鋼管索在豎直平面內(nèi)進(jìn)行斜撐，同時(shí)在支護(hù)結(jié)構(gòu)外側(cè)卸載，以減少主動(dòng)土壓力，也可打設(shè)錨桿進(jìn)行加固。

　　③當(dāng)支撐結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫時(shí)，可用鋼管或鋼管索在支撐結(jié)構(gòu)和支撐樁之間進(jìn)行對(duì)撐加固。

　　④支護(hù)樁間漏水，如漏點(diǎn)不大，則可用導(dǎo)管引流后用早強(qiáng)水泥堵漏或木方、麻絲、麻袋強(qiáng)力打入封堵；當(dāng)水流入量較大時(shí)，除采取前述方法外，再結(jié)合坑外局部壓密注漿等措施。

　　6.4基坑排水

　　在地下水位較高的地區(qū)開挖深基坑，由于含水層被切斷，在壓差作用下，地下水必然會(huì)不斷地滲流入基坑，如不進(jìn)行基坑降排水工作，將會(huì)造成基坑浸水，使現(xiàn)場(chǎng)施工條件變差，地基承載力下降，在動(dòng)水壓力作用下還可能引起流砂、管涌和邊坡失穩(wěn)等現(xiàn)象，因此，為確保基坑施工安全，必須采取有效的降水和排水措施。

　　一般情況下，在進(jìn)行深基坑開挖施工時(shí)應(yīng)具備如下條件：

　　1)基坑在開挖期間保持干燥狀態(tài)；

　　2)保持基坑邊坡的穩(wěn)定和基坑底板的穩(wěn)定；

　　3)不影響鄰近建筑物及地下管線的正常使用。

　　6.4.1基坑降水方案設(shè)計(jì)

　　6.4.1.1降深要求

　　因本工程基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用人工挖孔樁，為保證排樁的人工開發(fā)安全，降水設(shè)計(jì)時(shí)，將基坑降水和支護(hù)排樁的施工降水作統(tǒng)一考慮，務(wù)必保證基坑中心線處要求降深S應(yīng)低于開挖基底不少于0.5m。綜合考慮最小降深為8.7m。

　　6.4.1.2降水方案

　　適用于深圳地區(qū)的深基坑降水常用的只有明溝降水和管井井點(diǎn)降水。由于基坑明溝降水適用于降水深度不大的工程，因此，本工程采用管井井點(diǎn)降水，同時(shí)基坑開挖也應(yīng)設(shè)計(jì)明溝，但它只是收集基坑中和坑壁局部滲出的地下水和其它施工時(shí)的地下水。井點(diǎn)設(shè)置于基坑外。

　　(1)基坑涌水量計(jì)算和井點(diǎn)設(shè)計(jì)

　　基坑降水的涌水量與場(chǎng)地水文地質(zhì)條件、基坑的形狀大小及補(bǔ)給水邊界條件等有關(guān)。本基坑工程長(zhǎng)度與寬度之比大于2，不屬窄長(zhǎng)式基坑。根據(jù)工程地質(zhì)勘察報(bào)告所提供的工程水文地質(zhì)條件，本工程降水按無壓完整井計(jì)算。

　　a.最小要求降深S。 S=8.7m

　　b.影響半徑R0查《深圳地區(qū)建筑深基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)范》(SJG05-96)表12.2.5取R=100m。滲透系數(shù)K取降水深度范圍內(nèi)各土層的滲透系數(shù)加權(quán)平均值，經(jīng)計(jì)算取K=1.0m/d。

　　c.確定井點(diǎn)管的埋置深度,假定井點(diǎn)管間距20m；

　　HO=H1+ib/2+L0=10.2（m），

　　d.基坑涌水量。

　　采用大口井法來預(yù)測(cè)基坑涌水量。把窄長(zhǎng)式基坑看作一個(gè)"大井"，其計(jì)算半徑

　　*0=L/4=8.95（m）

　　基坑涌水量為：

　　Q=1.366K(2H-S)S/(lgR/*0)=2247(m3/d)

　　e.計(jì)算每根井點(diǎn)最大出水量。

　　n=1.1Q/q=6(根)

　　f.確定井點(diǎn)數(shù)。

　　g.降深驗(yàn)算。

　　不滿足降深要求，應(yīng)增加井點(diǎn)管數(shù)量。

　　經(jīng)過進(jìn)一步的計(jì)算，需增加井點(diǎn)管至9根。

　　滿足降深要求。 以上各式中：

　　Q--基坑涌水量，m3/d;

　　K--含水層滲透系數(shù)，m/d;

　　L--基坑長(zhǎng)度，m;

　　H--潛水含水層水頭高度，m;

　　S--地下水位要求降深，m；

　　S＇--地下水位降深，m；

　　R--影響半徑，m；

　　H0--井點(diǎn)管的埋設(shè)深度，m；

　　H1--井點(diǎn)管的埋設(shè)面至基坑底的距離，m；

　　i--地下水降落坡度；

　　B--基坑寬度，m；

　　*0--基坑的假想半徑，m；

　　q--單井出水量，m3/d；

　　l0--過濾器工作部分長(zhǎng)度，m；

　　r0--井點(diǎn)管半徑，m；

　　ri--各井點(diǎn)管至水位降深驗(yàn)算點(diǎn)之間的距離，m。

　　h.抽水設(shè)備選擇。

　　管井井點(diǎn)降水每一個(gè)管井單獨(dú)用一臺(tái)水泵進(jìn)行抽水以降低地下水位。由于本工程降水深度較大，考慮到潛水泵安裝簡(jiǎn)單、耗能少、效率高、成本低，可采用深井泵式潛水泵。根據(jù)管井井點(diǎn)的進(jìn)水量，選用潛水泵號(hào)為：1500QJ20-39/6。

　　(2)方案制訂

　　根據(jù)基坑涌水量的理論計(jì)算和降深驗(yàn)算的結(jié)果，結(jié)合本工程的特點(diǎn)，沿縱向在基坑內(nèi)四周各布置一排井點(diǎn)，每排井點(diǎn)距排樁1m，按20m間距布置9根井點(diǎn)管，并在基坑中心布置觀察井2個(gè)，以觀測(cè)水位降深情況。

　　(3)排水方案設(shè)計(jì)

　　1)排水溝和集水井設(shè)置在排樁圍護(hù)結(jié)構(gòu)之外1m處。

　　2)基坑中的明溝與集水井隨基坑的不斷開挖而逐步加深，其離開排樁不小于0.3m，明溝的斷面采用梯形，其溝底寬度為0.3m。

　　3)集水井設(shè)置在基坑角或每隔30～40m設(shè)一個(gè)，其直徑為0.5m，深約1.0m。井壁可用擋土板作臨時(shí)支護(hù)，井底鋪0.3m厚的礫石，以防泥砂堵塞水泵。

　　4)排水溝與集水井保持一定高差，集水井比排水溝應(yīng)低0.5～1.0m，排水溝應(yīng)比挖土面低0.3～0.5m。

　　5)用抽水設(shè)備將集水井中的水排至基坑外部，嚴(yán)禁排出的水回流于基坑內(nèi)。 　　6)雨期施工前應(yīng)檢查現(xiàn)場(chǎng)的排水系統(tǒng)，保證水流暢通。

　　7)基坑開挖施工時(shí)，降水以管井降水為主，輔以明溝內(nèi)污水泵明排抽水，邊抽邊挖

　　①為方便坑內(nèi)施工，坑內(nèi)采用盲溝和集水井方式排水，盲溝內(nèi)回填大粒徑的碎石或卵石，相互貫通，使水通過排水溝集中到集水井或較深的承臺(tái)內(nèi)，再通過污水泵排出集水坑。坑底排水溝和集水井在圍護(hù)樁內(nèi)側(cè)邊上設(shè)置。

　　②坑外降排水：在圍護(hù)樁的外側(cè)，沿坑邊設(shè)置400×400mm地面排水明溝，內(nèi)側(cè)水泥砂漿抹光，并在轉(zhuǎn)角處布置集水井，通過水泵將水排入市政排水系統(tǒng)。防止地表水流入坑內(nèi)，保持地下室施工期間的基坑不積水。

　　③ 加強(qiáng)對(duì)坑面截水溝和坑底集水溝、井的維護(hù)和清理，避免雨水進(jìn)入基坑和能夠迅速排走地下水。

　　④ 當(dāng)坑面、邊披出現(xiàn)裂縫應(yīng)立即用水泥砂填補(bǔ)封塞，以免雨水滲入。

　　搭設(shè)鋼管便梯，供施工人員上落。

　　7、支撐安裝

　　A、支撐鋼管的制作及安裝

　　①支撐鋼管制作前的準(zhǔn)備工作

　　a．按設(shè)計(jì)要求對(duì)管材、配件等一一進(jìn)行檢查。

　　對(duì)管件，應(yīng)檢查其型號(hào)、規(guī)格、公稱直徑。

　　鋼管：應(yīng)檢查其管徑、壁厚、單管試壓記錄、內(nèi)外防腐層（外觀、防腐厚度、電火花等）、幾何尺寸允許偏差等。

　　直焊縫卷管管節(jié)幾何尺寸允許偏差

　　項(xiàng)目允許偏差(mm)

　　周長(zhǎng)D≤600±2.0

　　D>600±0.0035D

　　圓度管端0.005D；其他部位0.01D

　　端面垂直度0.001D，且不大于1.5

　　弧度用弧長(zhǎng)πD/6的弧形板量測(cè)于管內(nèi)壁或外壁縱縫處形成的間隙，其間隙為0.1t+2，且不大于4；距管端200mm縱縫處的間隙不大于2

　　注：1..D為管內(nèi)徑（mm），t為壁厚（mm）；

　　2.圓度為同端管口相互垂直的最大直徑與最小直徑之差。

　　B．選配焊條：根據(jù)母材的材質(zhì)及焊接方法，焊條選用T422型焊條，其質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》、《低合金焊條》的規(guī)定。

　　配備焊接工具及下管的機(jī)械：根據(jù)管道的長(zhǎng)短、管徑的大小，焊接的方法與施工環(huán)境，配備適當(dāng)?shù)暮附庸ぞ吆拖鹿軝C(jī)械。

　　鋼管的焊接工作選擇具有一定技術(shù)水平和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，并持有相應(yīng)合格證的焊工擔(dān)任。

　　縱向焊縫：對(duì)口時(shí)管材縱向焊縫應(yīng)擺放在上方左右45°方向，相鄰兩管之間縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開不小于300mm。

　　點(diǎn)焊：鋼管對(duì)口檢查合格后進(jìn)行點(diǎn)焊。點(diǎn)焊標(biāo)準(zhǔn)要求應(yīng)按GB50268-97標(biāo)準(zhǔn)中的要求。

　　點(diǎn) 焊 長(zhǎng) 度 與 間 距

　　管徑（mm）點(diǎn)焊長(zhǎng)度（mm）環(huán)向點(diǎn)焊點(diǎn)（處）

　　350～50050～605

　　600～70060～706

　　≥80080～100電焊間距不宜大于400mm

　　⑥管道焊接

　　焊接：焊接優(yōu)選雙面焊。手工電弧焊接前，應(yīng)將焊口兩側(cè)的鐵銹、油脂、污垢等清除干凈，使焊縫成金屬光澤，在焊接過程中，應(yīng)采取有效措施，不使受風(fēng)、和雨水的侵蝕，當(dāng)工作環(huán)境的風(fēng)力大于5級(jí)或相對(duì)濕度大于90%時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施施焊；焊接時(shí)，應(yīng)使焊縫可自由伸縮，并應(yīng)使焊口緩慢降溫；

　　多層焊接時(shí)，第一層焊縫根部必須均勻焊透，不得燒穿；在焊接以后各層時(shí)，應(yīng)將前一層的熔渣全部清除干凈。每層焊縫厚度一般為焊條直徑的0.8～1.2倍，各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均應(yīng)錯(cuò)開。

　　管道接口的焊接，應(yīng)考慮焊接順序和操作方法，防止受熱集中而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。平焊、立焊、橫焊及仰焊應(yīng)對(duì)電流進(jìn)行調(diào)整，平焊電流較大，仰焊電流較小。

　　為保證焊接質(zhì)量，管內(nèi)焊口之前應(yīng)先用碳弧氣刨清除藥皮夾渣，露出金屬光澤后再行施焊。碳弧氣刨施工應(yīng)遵照《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81-91）4.1.16條：碳弧氣刨工必須經(jīng)過培訓(xùn)，合格后方可操作。刨削時(shí)應(yīng)根據(jù)鋼材的性能和厚度，選擇適當(dāng)?shù)碾娫礃O性、碳棒直徑和電流。碳弧氣刨應(yīng)采用直流電源，并要求反接電極（即工件接電源負(fù)極），為避免產(chǎn)生"夾碳"或"貼渣"等缺陷，除采用合適的刨削速度外，并應(yīng)使碳棒與工件間具有合適的傾斜角度，見下表。

　　碳弧氣刨碳棒與工件適宜傾角

　　刨槽

深度（mm）2.534567～8

　　傾斜角度（°）253035404550

　　如發(fā)現(xiàn)"夾碳"，應(yīng)在"夾碳"邊緣5～10mm重新起刨，深度要比夾碳處深2～3mm，貼渣可用砂輪打磨。露天作業(yè)時(shí)應(yīng)在上風(fēng)口操作，在封閉環(huán)境操作，要有通風(fēng)措施。其工藝參數(shù)見下表。

　　碳弧氣刨常用工藝參數(shù)

　　碳棒直徑（mm）電弧長(zhǎng)度空氣壓力（MPa）極性電流

　　（A）氣刨速度

　　（m/min）

　　51～20.39～0.59直流反接2500.5～1.0

　　61～20.39～0.59直流反接280～3000.5～1.0

　　71～20.39～0.59直流反接300～3501.0～1.2

　　81～20.39～0.59直流反接350～4001.0～1.2

　　101～20.39～0.59直流反接 450～5001.0～1.21.0～1.2

　　焊縫填充厚度應(yīng)符合GB50268-97中下表內(nèi)有關(guān)焊道加強(qiáng)面高度及寬度和咬邊錯(cuò)邊的技術(shù)要求和標(biāo)準(zhǔn)。

　　焊 縫 的 外 觀 質(zhì) 量

　　項(xiàng)目技術(shù)要求

　　外 觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻，焊道與母材應(yīng)平緩過渡

　　寬 度應(yīng)焊出坡口邊緣2～3mm

　　表 面

　　余 高應(yīng)小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不應(yīng)大于4mm

　　咬 邊深度應(yīng)小于或等于0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不得超過焊縫長(zhǎng)度的10%，且連續(xù)長(zhǎng)不應(yīng)大于100mm

　　錯(cuò) 邊應(yīng)小于或等于0.2t，且不應(yīng)大于2mm

　　未焊滿不允許

　　B、支撐鋼管的安裝

　　支撐鋼管的安裝使用吊機(jī)進(jìn)行吊裝，根據(jù)土方開挖的順序，在挖到安裝支撐位置時(shí)進(jìn)行支撐鋼管的安裝，對(duì)吊機(jī)的吊裝作如下的規(guī)定：

　　１、公司對(duì)所有使用建筑起重機(jī)械必需具有專業(yè)資質(zhì)的檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)對(duì)施工起重機(jī)械設(shè)備出具的檢驗(yàn)檢測(cè)合格證明書。

　　２、起重機(jī)作業(yè)時(shí)，工作場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、并有排水措施；起重回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)不得有障礙物（吊裝作業(yè)與輸電線路的最小距離見表2-6）。夜間作業(yè)要有充足的照明設(shè)備。

　　吊裝作業(yè)與輸電線路的最小距離表

　　輸電線路電壓1kv1-35kv360kv

　　最小距離（m）1.530.1(v-50)+3

　　起重機(jī)操作人員和信號(hào)指揮人員必須密切配合，指揮人員必須熟悉所指揮的起重機(jī)械的性能及被吊物的實(shí)際重量；操作人員必須執(zhí)行指揮人員的信號(hào)指揮。

　　起重機(jī)械的變幅指示器、力矩限制器、行程限位開關(guān)等安全保護(hù)裝置，必須齊全完備、靈敏可靠，不得隨意調(diào)整和拆除，嚴(yán)禁用限位裝置代替機(jī)構(gòu)進(jìn)行操作。

　　起重作業(yè)時(shí)，重物下方不得有人員停留或通過；無論何種情況，嚴(yán)禁用起重設(shè)備吊運(yùn)人員。嚴(yán)禁斜拉，斜吊或起吊埋設(shè)地下和凝固在地面上的重物。起吊構(gòu)件吊掛時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，應(yīng)用卡環(huán)不得用掛鉤。吊掛位置點(diǎn)要選在適當(dāng)處或在標(biāo)明的位置上，鋼絲繩與被吊物的夾角應(yīng)大于45角度。

　　使用的鋼絲繩必須有制造廠的質(zhì)量合格證，鋼絲繩的規(guī)格、直徑、強(qiáng)度必須符合該型起重機(jī)的要求；卷筒上的鋼絲繩應(yīng)連接牢固，排列整齊，放出鋼絲繩時(shí)，卷筒上必須保留三圈以上。鋼絲繩不得打環(huán)、打結(jié)、彎折和有接頭。

　　吊機(jī)操作人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度，對(duì)工人應(yīng)進(jìn)行吊裝的安全技術(shù)交底，實(shí)行特種作業(yè)人員的持證上崗制度，保證吊裝設(shè)備的安全可靠。

　　3、吊機(jī)停放在基坑邊3米以外的位進(jìn)行作業(yè)，以保證不擾動(dòng)基坑壁的穩(wěn)定，以減輕吊裝作業(yè)對(duì)鋼板樁的側(cè)向荷載。

　　吊機(jī)吊裝作業(yè)示意圖如下：

　　8、支撐鋼管及鋼板樁的拔除

　　（一）基坑剪力墻施工完成到鋼管支撐底指定位置以及該位的基坑回填后，要拔鋼管支撐，以便重復(fù)使用。拔除鋼管支撐前，應(yīng)仔細(xì)研究拔鋼管支撐方法順序和拔鋼管支撐時(shí)間，拔除鋼管支撐按先中間后兩側(cè)的順序進(jìn)行，具體操作要如下：

　　1、鋼管支撐卸載時(shí)從中間向兩側(cè)卸載，操作人員要按氣割焊的操作要求進(jìn)行；

　　2、起重機(jī)操作人員和信號(hào)指揮人員必須密切配合，指揮人員必須熟悉所指揮的起重機(jī)械的性能及被吊物的實(shí)際重量；操作人員必須執(zhí)行指揮人員的信號(hào)指揮。

　　起重機(jī)械的變幅指示器、力矩限制器、行程限位開關(guān)等安全保護(hù)裝置，必須齊全完備、靈敏可靠，不得隨意調(diào)整和拆除，嚴(yán)禁用限位裝置代替機(jī)構(gòu)進(jìn)行操作。

　　起重作業(yè)時(shí)，重物下方不得有人員停留或通過；無論何種情況，嚴(yán)禁用起重設(shè)備吊運(yùn)人員。嚴(yán)禁斜拉，斜吊或起吊埋設(shè)地下和凝固在地面上的重物。起吊構(gòu)件吊掛時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，應(yīng)用卡環(huán)不得用掛鉤。吊掛位置點(diǎn)要選在適當(dāng)處或在標(biāo)明的位置上，鋼絲繩與被吊物的夾角應(yīng)大于45角度。

　　使用的鋼絲繩必須有制造廠的質(zhì)量合格證，鋼絲繩的規(guī)格、直徑、強(qiáng)度必須符合該型起重機(jī)的要求；卷筒上的鋼絲繩應(yīng)連接牢固，排列整齊，放出鋼絲繩時(shí)，卷筒上必須保留三圈以上。鋼絲繩不得打環(huán)、打結(jié)、彎折和有接頭。

　　吊機(jī)操作人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度，對(duì)工人應(yīng)進(jìn)行吊裝的安全技術(shù)交底，實(shí)行特種作業(yè)人員的持證上崗制度，保證吊裝設(shè)備的安全可靠。

　　（二） 基坑回填后，要拔除鋼板樁，以便重復(fù)使用。拔除鋼板樁前，應(yīng)仔細(xì)研究拔樁方法順序和拔樁時(shí)間，否則，由于拔樁的振動(dòng)影響，以及拔樁帶土過多會(huì)引起地面沉降和位移，會(huì)給己施工的地下結(jié)構(gòu)帶來危害，并影響臨近原有建筑物、構(gòu)筑物或底下管線的安全。設(shè)法減少拔樁帶土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。

　　先用打拔樁機(jī)夾住鋼板樁頭部振動(dòng)1min～2min，使鋼板樁周圍的土松動(dòng)，產(chǎn)生"液化"，減少土對(duì)樁的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔樁時(shí)注意樁機(jī)的負(fù)荷情況，發(fā)現(xiàn)上拔困難或拔不上來時(shí)，應(yīng)停止拔樁，可先行往下施打少許，再往上撥，如此反復(fù)可將樁拔出來。

　　拔樁時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)：

　　①拔樁起點(diǎn)和順序：對(duì)封閉式鋼板樁墻，拔樁起點(diǎn)應(yīng)離開角樁5根以上。可根據(jù)沉樁時(shí)的情況確定拔樁起點(diǎn)，必要時(shí)也可用跳拔的方法。拔樁的順序最好與打樁時(shí)相反。

　　②振打與振拔：拔樁時(shí)，可先用振動(dòng)錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。對(duì)較難拔除的板樁可先用柴油錘將樁振下100－300mm，再與振動(dòng)錘交替振打、振拔。

　　③對(duì)引拔阻力較大的鋼板樁，采用間歇振動(dòng)的方法，每次

振動(dòng)15min，振動(dòng)錘連續(xù)不超過1.5h。

篇2：大樓基坑支護(hù)工程質(zhì)量保證措施

　　大樓基坑支護(hù)工程質(zhì)量保證措施

　　1、施工前組織施工技術(shù)管理人員對(duì)施工圖紙、施工方案、施工圖紙會(huì)審及有關(guān)規(guī)范的要求進(jìn)行交底，對(duì)施工過程的監(jiān)控作出明確的要求。

　　2、對(duì)工人進(jìn)行技術(shù)和安全交底，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范施工。

　　3、落實(shí)各級(jí)人員崗位責(zé)任制，加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真貫徹各項(xiàng)技術(shù)管理制度。

　　4、認(rèn)真進(jìn)行原材料檢驗(yàn)，材料進(jìn)場(chǎng)要有產(chǎn)品質(zhì)量合格證和市建筑材料認(rèn)證資料；并對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、包裝、出廠日期檢查驗(yàn)收，按規(guī)定抽檢。

　　5、鋼筋和水泥除有出廠合格證外，還必須按批抽檢試驗(yàn)，合格后方能使用。

　　6、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行配合比配料，按規(guī)定抽樣制作試塊，并按期送試驗(yàn)室試驗(yàn)。

　　7、安排專人放線，施工過程由主辦施工員對(duì)主要軸線、位置、標(biāo)高、尺寸等進(jìn)行復(fù)核校對(duì)，經(jīng)復(fù)核校對(duì)無誤后，方可進(jìn)行下一工序的施工。

　　8、及時(shí)做好隱蔽工程驗(yàn)收工作，并記錄和整理有關(guān)資料。

　　9、切實(shí)執(zhí)行工人班組自檢、互檢、交接檢制度；施工員、質(zhì)安員要進(jìn)行經(jīng)常性檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除隱患，并做好記錄。

　　10、攪拌樁工程施工時(shí)，嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行施工。

　　11、土方開挖時(shí)，施工人員放出工程樁的位置，并做好對(duì)操作機(jī)工的交底，禁止挖土機(jī)碰撞工程樁。

　　12、鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按施工圖紙和規(guī)范抽料并經(jīng)復(fù)核，嚴(yán)格按抽料單制作；要保證保護(hù)層厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，接頭位置及在同一截面的接頭根數(shù)符合施工圖紙和施工規(guī)范要求。

　　13、項(xiàng)目經(jīng)理部每星期進(jìn)行質(zhì)量檢查一次，并開例會(huì)總結(jié)施工質(zhì)量情況。

　　14、分公司質(zhì)安部門經(jīng)常性進(jìn)行質(zhì)量檢查，督促落實(shí)各項(xiàng)工作。

　　15、公司質(zhì)安部、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)部定期對(duì)工程進(jìn)行全面綜合檢查。

篇3：鑿井降水基坑支護(hù)工程具體質(zhì)量保證措施

　　鑿井降水、基坑支護(hù)工程具體質(zhì)量保證措施

　　（一）鑿井降水工程質(zhì)量保證措施

　　每臺(tái)鉆機(jī)施工由工程技術(shù)人員、技工、普工組成管理小組，從施工各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行質(zhì)量控制。成孔鉆進(jìn)時(shí)，由工程技術(shù)人員及當(dāng)班技工隨時(shí)檢查孔斜、鉆孔尺寸，以保證控制孔斜在0.5%以內(nèi)，孔徑不小于600mm。井管焊接時(shí)保證井管的連接可靠，不虛焊。應(yīng)根據(jù)施工過程中的地層情況分層填不同的濾料，分層填礫必須測(cè)準(zhǔn)深度，砂層位置地段的井壁管用纏絲管,如果砂層較厚,井壁管外用紗布進(jìn)行第二次纏絲。降水井施工時(shí)，每班技工應(yīng)作洗井記錄，工程技術(shù)人員隨時(shí)抽查監(jiān)督，保證洗井時(shí)間，滿足含砂量不大于1/10000，滿足出水量不低于鄰近井的出水量，以確保抽水設(shè)備正常運(yùn)行及井的正常使用時(shí)間，最終滿足基坑開挖的需要。

　　每臺(tái)鉆機(jī)交班時(shí)，應(yīng)檢查鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，清除機(jī)械隱患。電工應(yīng)隨時(shí)檢查施工現(xiàn)場(chǎng)用電電路情況，以確保用電安全。

　　（二）基坑支護(hù)工程質(zhì)量保證措施

　　⑴、建立好質(zhì)量管理體系。由總工程師進(jìn)行技術(shù)把關(guān)和方案的審查，現(xiàn)場(chǎng)由項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)和責(zé)任工長(zhǎng)組成質(zhì)量管理小組，做到質(zhì)量管理人員職責(zé)清楚、責(zé)任分明、層層把關(guān)。

　　⑵、施工前各級(jí)施工人員必須熟悉圖紙， 施工組織設(shè)計(jì)經(jīng)討論通過后逐級(jí)進(jìn)行書面的或口頭的技術(shù)交底，將各工序施工的依據(jù)，施工的要點(diǎn)，質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)以及有關(guān)的注意事項(xiàng)，交底到班組。

　　⑶、每一道工序嚴(yán)格按現(xiàn)有的操作規(guī)程進(jìn)行施工管理，由施工工長(zhǎng)負(fù)責(zé)監(jiān)督完成，并由工程技術(shù)人員檢查驗(yàn)收并做好記錄。在施工過程中，應(yīng)嚴(yán)格檢查樁位、成孔直徑和深度、護(hù)壁厚度、砼標(biāo)號(hào)、鋼筋間距和搭接長(zhǎng)度等。每道工序經(jīng)驗(yàn)收合格后，方能進(jìn)行下一道工序的施工。

　　⑷、用于工程上的原材料， 必須按照質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)中《質(zhì)量保證資料》所規(guī)定的核查項(xiàng)目和要求，進(jìn)行入場(chǎng)的檢查試驗(yàn)，必須有材料證明書和試驗(yàn)報(bào)告，不合格的一律不得使用。

　　⑸、定期對(duì)變形監(jiān)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行觀測(cè)，特別加強(qiáng)雨天和雨后的監(jiān)測(cè)，并對(duì)各種可能危及支護(hù)安全的水害來源仔細(xì)觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。

　　⑹、為確保施工安全，要求降水深度低于施工面，降水井施工必須確保施工質(zhì)量，嚴(yán)格控制出砂率，避免因大量出砂引起沉陷，危及基坑及四周建筑物的安全。

　　1、懸臂樁支護(hù)施工質(zhì)量控制措施

　　⑴、樁位質(zhì)量控制措施

　　根據(jù)甲方提供的坐標(biāo)控制點(diǎn)，放出各個(gè)軸線控制點(diǎn)，并將此控制點(diǎn)做為永久性軸線控制點(diǎn)，樁位施工容許差±10mm,樁孔垂直度容許偏差小于3‰L（L為樁長(zhǎng)）須每段檢查、發(fā)現(xiàn)偏差隨時(shí)糾正，確保位置正確。

　　⑵、砼護(hù)圈質(zhì)量控制措施

　　澆筑砼過程中，采用人工四周均勻下料，從上而下，邊澆、邊搗。砼經(jīng)澆筑完畢后，再用錘球吊中，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，待護(hù)圈砼養(yǎng)護(hù)12小時(shí)后拆模。拆模采用手錘振動(dòng)上拔，避免重力振動(dòng)。

　　⑶、鋼筋制作質(zhì)量控制措施

　　① 對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼材要嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，必須要有出廠合格證和復(fù)檢報(bào)告，按品種、規(guī)格分批號(hào)驗(yàn)收。焊接時(shí)，必須按規(guī)定隨機(jī)抽取試件，以做抗拉、抗彎試驗(yàn)。

　　② 檢查鋼筋直徑、根數(shù)、間距、位置及安放方向是否與圖紙相符。鋼筋的接頭位置及搭接長(zhǎng)度是否符合規(guī)范要求。鋼筋表面是否清潔。鋼筋是否端直。

　　⑷、砼澆筑質(zhì)量控制措施

　　①砼澆筑工作在隱蔽工程手續(xù)齊全之后方可進(jìn)行。

　　②澆筑商品砼時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制進(jìn)場(chǎng)商品砼的材質(zhì)，據(jù)砼方量或部位按要求取砼試件送檢。

　　③商品砼澆注時(shí)應(yīng)邊澆、邊搗，澆筑過程中應(yīng)特別注意砼的離析，及控制好砼的塌落度。樁身上部（6m以內(nèi)）應(yīng)每澆注厚1.5m左右，應(yīng)用振搗器振搗密實(shí)。

　　④施工聯(lián)系圈梁砼前，樁頂?shù)母{應(yīng)鑿除，并清理干凈。

　　⑤混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，每根樁的澆注時(shí)間不得大于混凝土的初凝時(shí)間。

　　⑥在樁芯及聯(lián)系梁砼澆筑完畢2小時(shí)后,用草墊覆蓋砼,并定時(shí)澆水養(yǎng)護(hù),以防砼出現(xiàn)裂縫。

　　⑸、重要部位控制措施

　　根據(jù)空間效應(yīng)理論，確定出變形敏感護(hù)壁段，在此部位測(cè)放樁位時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況調(diào)整施工參數(shù)，減小樁間距，在基坑邊角變形不敏感段，可適當(dāng)增加樁間距，保證基坑的穩(wěn)固安全。

　　2、土方開挖施工質(zhì)量控制措施

　　①本工程土方施工必須按照施工圖紙及GB50202-20**規(guī)范中土方工程的要求進(jìn)行施工,嚴(yán)禁盲目、違規(guī)操作。

　　②在挖土前，應(yīng)做好地面的排水工作及防雨措施。

　　③土方施工，應(yīng)經(jīng)常測(cè)量和校核其平面位置、水平標(biāo)高及邊坡坡度。

　　④土方開挖的質(zhì)量應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)：標(biāo)高允許偏差－50㎜；長(zhǎng)度、寬度允許偏差＋200㎜、－50㎜；邊坡允許偏差50㎜；表面平整度20㎜。

　　⑤各施工段負(fù)責(zé)人必須認(rèn)真作好施工記錄工作，嚴(yán)把質(zhì)量檢查工作。

　　⑥嚴(yán)格遵循"分層開挖、嚴(yán)禁超挖"及"大基坑小開挖"的原則。當(dāng)挖至標(biāo)高接近基礎(chǔ)底板標(biāo)高時(shí)，施工驗(yàn)槽后邊抄平邊配合人工清槽，防止超挖

　　⑦現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須進(jìn)行技術(shù)交底，定機(jī)定人操作。