第一章工程概況
排水箱涵道州文體公園內(nèi)，箱涵總長(zhǎng)600米，結(jié)構(gòu)形式為單孔4.0×4.0米，頂、底板主筋均為C22，箱涵主體結(jié)構(gòu)采用C30砼現(xiàn)澆；每15米一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)單元節(jié)，兩節(jié)間設(shè)置沉降縫，縫寬2厘米，縫內(nèi)填塞天然橡膠止水帶。墊層采用10cm厚C15混凝土基礎(chǔ)，50cm鋼筋砼箱體，混凝土鋼筋保護(hù)層厚度均為5cm。
主要工程項(xiàng)目為：土方開(kāi)挖、排水、鑿巖、鋪砂礫石墊層；砼墊層；鋼筋砼底板；鋼筋砼壁板；鋼筋砼頂板、接縫處理、施工縫處理、閘門施工、洞口八字墻、回填、清理、竣工。
第二章編制依據(jù)、編制原則
一、編制依據(jù)
1、工程設(shè)計(jì)圖紙：
2、國(guó)家規(guī)范和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：
3、施工調(diào)查及現(xiàn)場(chǎng)踏勘；
4、相關(guān)法律法規(guī)對(duì)水土保持、環(huán)境保護(hù)、安全管理的規(guī)定；
5、本箱涵工程涉及的相關(guān)規(guī)范
1）、《室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50014-20**
2）、《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026-20**
3）、《爆破安全規(guī)程》（GB6722-20**）
4）、《土石方及爆破工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ201-20**）
5）、《給排水工程施工通用圖集》95S516
6）、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-20**
7）、《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79-20**
8)、《砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107-20**
9)、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20**
10)、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-20**
11)、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ18-20**
12)、《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-20**
13)、市政工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)匯編
14)、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-20**
15)、《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程》JGJ46-20**
16)、《城市防洪工程設(shè)計(jì)規(guī)范》CJJ50-20**
17)、《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50007-20**
二、編制原則
1、根據(jù)工程實(shí)際情況，制定切實(shí)可行的施工方案，確保施工目標(biāo)的圓滿實(shí)現(xiàn)。
2、合理布置施工現(xiàn)場(chǎng)、盡量減少工程消耗，降低生產(chǎn)成本。
第三章現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖
考慮在箱涵東側(cè)側(cè)修筑明溝排水，寬度4米，用于排除上游來(lái)水。
第四章施工組織計(jì)劃
1、人員配置
1.1現(xiàn)場(chǎng)配備足夠的技術(shù)、質(zhì)量、試驗(yàn)、管理人員，已經(jīng)到位。
姓名職稱工作崗位備注
鄧建軍工程師項(xiàng)目經(jīng)理一級(jí)建造師
工程師項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理
鄧光閃工程師技術(shù)負(fù)責(zé)人
張瀧引助理工程師現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人
李志鋒技術(shù)員測(cè)量員
楊躍華試驗(yàn)員、資料員
材料員
機(jī)械負(fù)責(zé)人
技術(shù)員施工員
施工人數(shù)（各工種合計(jì)）38人
1.2施工隊(duì)伍安排
鋼筋工：20人模板工：30人雜工：5人
2、機(jī)械配備
序號(hào)設(shè)備名稱單位數(shù)量備注
1混凝土攪拌運(yùn)輸車輛5商砼運(yùn)輸
2電焊機(jī)臺(tái)1鋼筋加工
3鋼筋砌割機(jī)臺(tái)1鋼筋加工
4鋼筋變曲機(jī)臺(tái)2鋼筋加工
5鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)2鋼筋加工
6插入式振搗器臺(tái)2砼施工
7全站儀臺(tái)1測(cè)量放樣
8水準(zhǔn)儀臺(tái)2高程測(cè)量
9挖機(jī)臺(tái)2基坑開(kāi)挖
10鑿巖機(jī)臺(tái)3基坑底鑿巖
11炮機(jī)臺(tái)1基坑底鑿巖
3、材料計(jì)劃
根據(jù)施工需求采購(gòu)材料，保證材料及時(shí)到場(chǎng)，先由試驗(yàn)工程師取樣檢查，合格后，報(bào)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢查，達(dá)到要求后方可進(jìn)場(chǎng)使用。
主要工程數(shù)量表
工程名稱單位數(shù)量附注
挖方立方米30000箱涵土方開(kāi)挖
C30鋼筋砼箱體立方米600箱涵主體
砂礫石立方米2000墊層
C15現(xiàn)澆砼立方米400基礎(chǔ)
鋼筋（三級(jí)）噸1200鋼筋制安
15mm厚木模板平方700模板制安
第五章工程進(jìn)度計(jì)劃
計(jì)劃工期為90個(gè)歷天；附帶工程進(jìn)度計(jì)劃（詳見(jiàn)施工進(jìn)度圖）
箱涵施工進(jìn)度圖
日期
分部工程20**年5月20**年6月20**年7月
上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬
測(cè)量放線
基坑開(kāi)挖
砂礫石墊層
砼基礎(chǔ)
鋼筋砼箱體及頂板
附屬物
涵背回填
第六章施工技術(shù)方案
1、施工準(zhǔn)備
施工前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)查，了解地下管線、電纜等埋設(shè)情況，對(duì)可能受到施工影響的地下管線，及時(shí)向監(jiān)理工程師和有關(guān)部門匯報(bào)，并采取措施遷移與保護(hù)。根據(jù)通道所在位置，對(duì)場(chǎng)地采用推土機(jī)進(jìn)行整平后，組織施工人員、機(jī)具進(jìn)場(chǎng)、并備足材料，準(zhǔn)備好施工用水、用電。
2、施工放樣
基坑開(kāi)挖施工前，應(yīng)按圖紙要求的標(biāo)高、位置進(jìn)行測(cè)量放線，施工放線時(shí)，必須注意箱涵全長(zhǎng)及洞口端墻的準(zhǔn)確位置。檢查涵洞的具體位置、角度、進(jìn)出口標(biāo)高與實(shí)際地形是否相符，如果不符則立即報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行移位或標(biāo)高調(diào)整。
嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求準(zhǔn)確定出通道中心及縱橫軸線，以軸線為依據(jù)測(cè)出基礎(chǔ)邊線位置并測(cè)出標(biāo)高。
3、導(dǎo)流
考慮在箱涵西側(cè)修筑明溝一道，寬度4米，用于排除上游來(lái)水。
4、基坑開(kāi)挖
基坑開(kāi)挖采用機(jī)械開(kāi)挖，人工配合修整，根據(jù)不同土質(zhì)放坡開(kāi)挖，同時(shí)考慮基礎(chǔ)立模板，基坑排水需要，各邊基底尺寸根據(jù)實(shí)際地質(zhì)情況比設(shè)計(jì)增寬0.5-1.0m，棄土堆坡腳離基坑上口邊緣不小于1.0m，以免引起坑壁坍塌，同時(shí)考慮好材料進(jìn)出道路，避免棄土堵塞。對(duì)有地下水的基坑需做排水工作，四周挖排水溝并在一角挖集水井，用水泵將水排出基坑，基底平整、夯實(shí)，承載力不低于設(shè)計(jì)承載力。基坑經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，按設(shè)計(jì)基礎(chǔ)平面尺寸準(zhǔn)確放樣，進(jìn)行下道工序施工。
5、拋石及砂石墊層
開(kāi)挖后如土質(zhì)情況太差，會(huì)同業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理進(jìn)行查看并確定是否需要進(jìn)行拋石處理，基坑經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，盡快進(jìn)行500厚砂石墊層的施工。砂石墊層厚度嚴(yán)格按圖紙所示進(jìn)行，對(duì)砂石墊層進(jìn)行夯實(shí)。
6、C15砼墊層
砂石墊層經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行C15砼墊層施工。墊層表面平整，高程符合設(shè)計(jì)要求。
7、箱涵主體
7.1模板：
墻身模板采用木模板，規(guī)格為厚15mm，模板拼裝要盡量減少接縫，板縫采用雙面膠粘貼。脫模劑必須采用優(yōu)質(zhì)專業(yè)脫模劑，禁用廢機(jī)油、肥皂液等。
7.2模板支架：
箱涵模板分兩次支設(shè)，第一次支設(shè)底板與300～500mm高度的側(cè)板，第二次支設(shè)側(cè)板與頂板。側(cè)墻模板除設(shè)立支撐外，還可設(shè)拉桿固定，箱內(nèi)采用碗扣式支架。模板支架材料用ф48鋼管和6×8方木。模板支架必須穩(wěn)定、可靠，務(wù)必與腳手架分離。
7.3鋼筋
鋼筋在鋼筋加工棚按圖紙?zhí)峁┏叽纭⑿螤钸M(jìn)行下料和彎折。把加工好的鋼筋運(yùn)至工地現(xiàn)場(chǎng)綁扎。第一次綁扎底板與側(cè)墻，待第一次澆筑的砼強(qiáng)度達(dá)到70%以后綁扎側(cè)板與頂板鋼筋。鋼筋的綁扎嚴(yán)格按照施工技術(shù)規(guī)范操作，鋼筋焊接采用雙面搭接電弧焊，搭接長(zhǎng)度不小于5d。鋼筋綁扎時(shí)注意鋼筋位置的準(zhǔn)確性和保護(hù)層厚度。
7.4沉降縫設(shè)置
墻身模板單側(cè)一次性支設(shè)，沉降縫務(wù)必設(shè)置牢固，材料可用2㎝厚的纖維板或木板，采用角鋼加對(duì)拉桿進(jìn)行加固。沉降縫底邊兩側(cè)用角鋼固定，再用水泥釘或膨脹螺栓將角鋼固定于砼基礎(chǔ)上。沉降縫上端應(yīng)高出模板5—10㎝，用角鋼或木條兩側(cè)固定，木條或角鋼比模板上口要長(zhǎng)，加固于模板或模板支架上。沉降縫中部按60㎝間距兩側(cè)同位緊貼沉降縫板順直布設(shè)ф12拉桿。沉降縫墻身、基礎(chǔ)通直，涵身沉降縫垂直于涵軸線，洞口的沉降縫沿路線方向。
7.5砼施工
1）砼的拌制和運(yùn)輸
本工程采用商品砼，砼在拌和站集中拌制，砼用砼運(yùn)輸車或砼輸送泵運(yùn)輸，提升架或吊車提升。
2）砼澆筑
砼澆筑前須檢查模板、支架及腳手架等是否穩(wěn)固、可靠，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可澆筑砼。澆筑時(shí)，必須派專人經(jīng)常檢查模板支架、腳手架等支設(shè)是否有松動(dòng)現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后及時(shí)糾正或補(bǔ)救。
砼澆筑自由傾落高度不超過(guò)2m，保證砼不發(fā)生離析，超過(guò)2m，應(yīng)采用串筒、溜槽等設(shè)施滑落砼，底部砼堆積高度不得超過(guò)2m。砼應(yīng)按一定的厚度（一般不超過(guò)30㎝）順序、方向分層澆筑，在下層砼初凝前完成上層澆筑。
墻身砼澆筑可按沉降縫間隔分段澆筑，為保證沉降縫兩側(cè)受壓均勻、沉降縫順直，墻身砼澆筑應(yīng)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，并隨時(shí)檢查沉降縫加固情況。
箱涵澆筑需二次進(jìn)行，第一次澆筑砼，自箱涵底板至墻身30㎝處，第二次澆筑砼，側(cè)板與頂板一次連續(xù)施工。第二次澆筑的接縫處應(yīng)保證有良好的銜接面，銜接面粗糙、干凈并不得有堆落的砼、砂漿等。
3）砼振搗
各施工隊(duì)須固定培訓(xùn)3—4名專職人員進(jìn)行砼振搗，砼振搗應(yīng)符合下列規(guī)定：
①震動(dòng)棒應(yīng)垂直、自然的插入砼，不得接觸鋼筋、模板、予埋件等物
②震動(dòng)棒工作時(shí)可按直線行列或按交錯(cuò)行列移位，移動(dòng)間距一般以振動(dòng)作用半徑R的1.5倍為宜，在一般情況下震動(dòng)作用半徑約為震動(dòng)棒半徑的8—9倍。振動(dòng)器的移動(dòng)距離，應(yīng)盡可能保持一定的規(guī)律，防止漏振或過(guò)振。
③震動(dòng)棒震動(dòng)時(shí)應(yīng)不斷的上下移動(dòng)，以便振搗均勻，當(dāng)系分層澆筑時(shí)，震動(dòng)棒應(yīng)插入到下層砼中5—10㎝，并應(yīng)在下層砼初凝前震動(dòng)完成其相應(yīng)部位的上層砼。
④震動(dòng)棒在每一位置的震動(dòng)時(shí)間，一般可以從下列現(xiàn)象判斷：
a、砼不再有顯著的沉落；
b、不再出現(xiàn)大量的氣泡；
c、砼表面均勻、平整，并已泛漿。震動(dòng)時(shí)間不可過(guò)短或過(guò)長(zhǎng)，過(guò)短砼振搗不實(shí)，過(guò)長(zhǎng)砼可能產(chǎn)生離析現(xiàn)象。在一般情況下，震動(dòng)的適宜時(shí)間約為20—30S，任何情況下也不宜少于10S；
⑤振動(dòng)器在一個(gè)部位震動(dòng)完畢后，須緩慢、勻速的邊震動(dòng)邊上提，不宜提升過(guò)快，以防震動(dòng)中心產(chǎn)生空隙或不均勻。
4）砼養(yǎng)護(hù)與拆模
施工后及時(shí)覆蓋，予以保濕，夏季嚴(yán)防烈日暴曬。撒水養(yǎng)護(hù)時(shí)保證砼表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。
側(cè)模的拆除在砼強(qiáng)度能保證其表面和棱角不因拆除模板而損壞時(shí)，或在砼強(qiáng)度超過(guò)2.5Mpa時(shí)，方可拆模。
承重的模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能承受其本身重力及其他疊加荷載時(shí)，一般在強(qiáng)度達(dá)到80%以上時(shí)，方可拆除支架及模板。
砼澆筑時(shí)宜加適量早強(qiáng)劑，爭(zhēng)取盡早拆模。
8、臺(tái)背填土
墻身砼強(qiáng)度達(dá)到100%以上方可進(jìn)行臺(tái)背填土施工。臺(tái)背用8:2碎石土進(jìn)行回填，填筑時(shí)兩邊對(duì)稱進(jìn)行，填土高度、壓實(shí)機(jī)械一致，分層填筑、分層壓實(shí)，分層厚度15cm，其壓實(shí)度不小于95%。臺(tái)背采用壓路機(jī)壓實(shí)，墻背及拐角部分用沖擊式打夯機(jī)夯實(shí)。臺(tái)背填土與兩側(cè)路基填土同步進(jìn)行。填土前做好沉降縫，全縫用瀝青麻絮從內(nèi)向外填塞6cm深，其外露面用M15水泥砂漿勾縫3cm。暗涵頂部填土前涵身頂板鋪設(shè)防水材料，第一層填土最小厚度不小于30cm，靜壓壓實(shí)，填土50cm后方可行駛其它施工機(jī)械。
第七章質(zhì)量控制要點(diǎn)
1、基坑開(kāi)挖后及時(shí)進(jìn)行基礎(chǔ)施工，以免基坑暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。
2、碎石墊層和砂礫墊層嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求夯實(shí)，并達(dá)到設(shè)計(jì)要求的密實(shí)度。
3、沉降縫臺(tái)帽、墻身、基礎(chǔ)通直，并保持順直。
4、模板支架、腳手架具有足夠的剛度和穩(wěn)定性
5、控制砼澆筑及振搗過(guò)程，防止砼澆筑時(shí)出現(xiàn)跑模、漏漿及砼表面蜂窩麻面，并注意預(yù)埋筋的予埋。
6、加強(qiáng)對(duì)砼的養(yǎng)生。
7、嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，避免砼結(jié)構(gòu)損壞、變形。
8、蓋板安裝時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)位置安裝，避免跟墻身沉降縫沖突。
9涵洞、通道常見(jiàn)質(zhì)量通病預(yù)防及控制措施：
（1）基底承載力不足造成的不均勻沉降：
預(yù)防及控制措施：
a、機(jī)械開(kāi)挖基坑時(shí)。予留20—40㎝由人工清理，減少對(duì)原狀土的擾動(dòng)。
b、基坑挖至標(biāo)高后不得長(zhǎng)時(shí)間暴露、擾動(dòng)或浸泡。
c、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范對(duì)基坑進(jìn)行處理。
（2）露筋：
預(yù)防及控制措施：
a、鋼筋綁扎時(shí)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留保護(hù)層，嚴(yán)禁鋼筋綁扎后接觸模板。
b、鋼筋綁扎務(wù)必牢固，避免砼振搗時(shí)鋼筋散架而頂模。
（3）砼跑模、漏漿、表面不平整、蜂窩麻面：
預(yù)防及控制措施：
a、加強(qiáng)模板與支撐。
b、模板拼裝時(shí)接縫嚴(yán)密、平整。
c、脫模劑必須采用優(yōu)質(zhì)脫模劑，禁用廢機(jī)油、肥皂液等。
d、盡量采用整體式模板，減少模板接縫。
e、加強(qiáng)砼的振搗。
f、模板與砼接觸面光滑且保持濕潤(rùn)。
（4）砼養(yǎng)護(hù)不及時(shí)產(chǎn)生表面裂紋
預(yù)防及控制措施
a、砼澆筑完成后及時(shí)覆蓋和養(yǎng)護(hù)。
b、砼澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不宜少于7天。
（5）拆模致使砼結(jié)構(gòu)損壞、變形：
預(yù)防及控制措施：
a、不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞后方可拆除，一般須達(dá)到2.5Mpa的抗壓強(qiáng)度。
b、承重的模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能承受其本身重力及其他疊加荷載時(shí)，方可拆除。
c、拆模時(shí)應(yīng)先拆除側(cè)面模板，然后拆除承重模板。
d、拆模時(shí)應(yīng)防止砼受到擾動(dòng)、損傷。
（6）預(yù)埋件位置不準(zhǔn)影響后續(xù)施工：
預(yù)防及控制措施
a、嚴(yán)格按圖紙標(biāo)注位置安放預(yù)埋件，
b、預(yù)埋件與鋼筋骨架連接牢固，防止砼澆筑時(shí)預(yù)埋件位置移動(dòng)。
（7）沉降縫不順直，勾縫砂漿脫落：
預(yù)防及控制措施
a、沉降縫處材料可用2㎝厚纖維板或木板，采用角鋼加工對(duì)拉桿進(jìn)行加固。
b勾縫砂漿嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比拌制且拌和均勻。
（8）蓋板安裝位置不準(zhǔn)確與墻身沉降縫沖突：
預(yù)防及控制措施
蓋板安裝之前應(yīng)對(duì)每塊蓋板位置準(zhǔn)確定位并做出明顯標(biāo)記，安裝時(shí)按此位置準(zhǔn)確安放。
第八章外觀質(zhì)量保證措施
1、采用大塊模板以保證砼表面平整、連續(xù)。
2、采用優(yōu)質(zhì)脫模劑，保證砼外表光滑。
3、加強(qiáng)支撐，避免跑模現(xiàn)象。
4、模板接縫嚴(yán)密、平整，保證接縫處不漏漿，表面平整。
5、加強(qiáng)施工中砼的振搗過(guò)程，保證砼密實(shí)。
6、拆模不宜過(guò)早，以免損壞砼表面及棱角。
7、砼澆筑完畢后及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。
8、在砼施工中盡量連續(xù)澆筑，避免留施工縫。
第九章質(zhì)量保證措施和質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
（一）、質(zhì)量保證措施
1、開(kāi)展全面質(zhì)量管理
抓好質(zhì)量教育，加強(qiáng)全員質(zhì)量意識(shí)，牢固樹(shù)立“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的觀念。從材料的采購(gòu)供應(yīng)、質(zhì)檢驗(yàn)收到各個(gè)工序的施工生產(chǎn)過(guò)程，竣工驗(yàn)交等執(zhí)行全過(guò)程管理，用良好的工作質(zhì)量來(lái)保證工序質(zhì)量，把全面質(zhì)量管理的思想、方法確實(shí)應(yīng)用到本標(biāo)段施工的全過(guò)程。
2、健全質(zhì)量檢查機(jī)構(gòu)、加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督檢查
在項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)置安全質(zhì)量部，有專職質(zhì)檢工程師對(duì)整個(gè)工程進(jìn)行全方位施工檢測(cè)。同時(shí)隊(duì)級(jí)設(shè)質(zhì)檢員，工班有專人兼職質(zhì)檢工作。施工時(shí)堅(jiān)持自檢、互檢、交接檢制度，使工程質(zhì)量在施工全過(guò)程都處于受控狀態(tài)之中。
3、嚴(yán)格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
工程嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，做到工序有標(biāo)準(zhǔn)，有檢查，凡是檢查都要有結(jié)論(按獎(jiǎng)罰條例執(zhí)行)。各項(xiàng)工程的主要工序，嚴(yán)格按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，把新技術(shù)、新工藝、新方法，運(yùn)用到各項(xiàng)施工生產(chǎn)中去，切實(shí)保證標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)質(zhì)量。
4、嚴(yán)格控制質(zhì)量程序
嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理工程師簽證制度，上一道工序沒(méi)有通過(guò)，下一道工序不得進(jìn)行。
5、嚴(yán)格獎(jiǎng)懲制度
明確質(zhì)量責(zé)任，實(shí)行工資、獎(jiǎng)金與工程質(zhì)量掛鉤，獎(jiǎng)罰分明。
6、嚴(yán)把材料關(guān)
外購(gòu)材料必須三證（出廠證、合格證、檢驗(yàn)證）齊全，進(jìn)場(chǎng)后需按規(guī)定抽檢，合格后方可使用。材料必須選擇質(zhì)量好，信譽(yù)高的廠家訂購(gòu)。
（二）、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
1、涵臺(tái)地基承載力必須滿足設(shè)計(jì)要求。
2、沉降縫、臺(tái)背填土應(yīng)按施工規(guī)范和圖紙要求施工。
3、外觀鑒定
（1）、涵身直順，涵底鋪砌密實(shí)平整。
（2）、進(jìn)出口與上下游溝槽連接順適，流水暢通，無(wú)滯留物。
4、鋼筋混凝土箱涵檢查項(xiàng)目，見(jiàn)下表
檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差
砼及砂漿強(qiáng)度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)長(zhǎng)度-50mm+100mm
軸線偏位50mm孔徑±20mm
結(jié)構(gòu)尺寸±20mm頂面高程±50mm
涵底高程±20mm
第十章安全保證措施
1、安全管理制度
⑴、所有與施工有關(guān)人員在施工現(xiàn)場(chǎng)必須持有上崗證、帶安全帽，否則予以10～50元不等的罰款。
⑵、施工隊(duì)每天進(jìn)行施工安全檢查并做好詳細(xì)記錄，提出保持或改進(jìn)措施，并落實(shí)實(shí)行。
⑶、堅(jiān)持以自查為主，互查為輔，邊查邊改的原則；主要查思想、查制度、查紀(jì)律、查領(lǐng)導(dǎo)、查隱患、查事故處理。結(jié)合季節(jié)特點(diǎn)，重點(diǎn)查防觸電、防高空墜落、防機(jī)械車輛事故、防火、防雷擊等措施的落實(shí)。
2、涵洞施工安全保證措施
⑴、臺(tái)身鋼模安裝時(shí)，派專職安全員統(tǒng)一指揮，對(duì)立起鋼模調(diào)整好及時(shí)加固，對(duì)臺(tái)身鋼筋和模板設(shè)置纜風(fēng)繩。
⑵、混凝土澆注時(shí)，施工人員明確分工，統(tǒng)一指揮，連續(xù)施工，以防事故的發(fā)生。
第十一章文明生產(chǎn)、環(huán)境保護(hù)保證措施
（一）文明生產(chǎn)措施
1、施工現(xiàn)場(chǎng)懸掛工程標(biāo)志牌，安全生產(chǎn)宣傳牌和工地制度牌等。
2、施工現(xiàn)場(chǎng)各種機(jī)具設(shè)備、材料、水電管線布置合理，主要機(jī)械設(shè)備應(yīng)設(shè)置標(biāo)牌，各種材料堆放整齊并標(biāo)識(shí)。
3、現(xiàn)場(chǎng)辦公及生活設(shè)施搭設(shè)整齊規(guī)范，擺放整齊統(tǒng)一，保持清潔衛(wèi)生。
4、通道施工時(shí)在被交道路距施工現(xiàn)場(chǎng)一定距離內(nèi)懸掛施工警示牌。
5、特殊工種的人員應(yīng)持證上崗，各級(jí)施工管理人員及一線工人佩帶的安全帽和工作服應(yīng)有明顯區(qū)別。
（二）環(huán)境保證
環(huán)境保護(hù)是關(guān)系到人類生存和發(fā)展、保持生態(tài)平衡的大事，在施工中既要搞好工程建設(shè)，又要減少因施工對(duì)環(huán)境的破壞，是施工企業(yè)的基本職責(zé)及必須注意的問(wèn)題。施工前給施工人員講解有關(guān)環(huán)境保護(hù)知識(shí)，使大家有統(tǒng)一認(rèn)識(shí)。施工中產(chǎn)生的廢棄物品不能隨意倒放，應(yīng)倒放到指定位置。生活垃圾集中堆放并外運(yùn)，不能隨處亂倒，污染環(huán)境。
第十二章雨季施工
涵洞周圍結(jié)合實(shí)際地形地貌，完善雨季防排水設(shè)施。現(xiàn)場(chǎng)布置，材料、機(jī)具的堆放位置要合理，科學(xué)。對(duì)廢舊的水渠要及時(shí)修復(fù)利用，按照“疏、導(dǎo)、截”的原則確保“三溝”暢通。
若不能及時(shí)恢復(fù)原排水溝，則需沿基礎(chǔ)外側(cè)設(shè)置集水坑，匯集基坑內(nèi)滲水，然后及時(shí)將積水排出，避免因積水浸泡換填基礎(chǔ)，造成其不均勻下沉，形成空隙，不利于結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和承載能力。
在雨期施工前，應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)所有動(dòng)力照明線路，供配電電器設(shè)施進(jìn)行一次全面檢查，對(duì)存在線路老化、安裝不良、瓷瓶裂紋、絕緣降低以及跑漏電等問(wèn)題，必須及時(shí)更換。并注意在雨天施工時(shí)及時(shí)對(duì)線路進(jìn)行漏電檢查，及時(shí)排除隱患。
土方開(kāi)挖前要備好防洪器材和排水機(jī)械設(shè)備。防止基坑（槽）進(jìn)水泡槽。挖土前要在工作區(qū)域四周做好擋水埂、排水溝等截水排水設(shè)施，防止區(qū)域以外的水流入。土方開(kāi)挖宜從上到下分層分段依次進(jìn)行，同時(shí)做成一定坡勢(shì)，以利集水外排。基底成型時(shí)宜在基層同時(shí)做好排水溝、集水井等抽排系統(tǒng)，下雨時(shí)及時(shí)排除落雨，防止雨水泡槽。
雨期施工期間，加強(qiáng)對(duì)基坑邊坡的觀測(cè)，確保邊坡穩(wěn)定，防止滑坡及塌方事故。
基坑挖好后要迅速協(xié)調(diào)組織好相關(guān)后續(xù)工作。
如有需要，基坑上口四周做20cm高擋水墻，往外做好排水坡度，保證排水暢通，防止地表水流入基坑內(nèi)或大量滲入坑邊土體影響邊坡的穩(wěn)定。
篇2：箱涵工程專項(xiàng)施工方案
第一章工程概況
排水箱涵道州文體公園內(nèi)，箱涵總長(zhǎng)600米，結(jié)構(gòu)形式為單孔4.0×4.0米，頂、底板主筋均為C22，箱涵主體結(jié)構(gòu)采用C30砼現(xiàn)澆；每15米一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)單元節(jié)，兩節(jié)間設(shè)置沉降縫，縫寬2厘米，縫內(nèi)填塞天然橡膠止水帶。墊層采用10cm厚C15混凝土基礎(chǔ)，50cm鋼筋砼箱體，混凝土鋼筋保護(hù)層厚度均為5cm。
主要工程項(xiàng)目為：土方開(kāi)挖、排水、鑿巖、鋪砂礫石墊層；砼墊層；鋼筋砼底板；鋼筋砼壁板；鋼筋砼頂板、接縫處理、施工縫處理、閘門施工、洞口八字墻、回填、清理、竣工。
第二章編制依據(jù)、編制原則
一、編制依據(jù)
1、工程設(shè)計(jì)圖紙：
2、國(guó)家規(guī)范和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：
3、施工調(diào)查及現(xiàn)場(chǎng)踏勘；
4、相關(guān)法律法規(guī)對(duì)水土保持、環(huán)境保護(hù)、安全管理的規(guī)定；
5、本箱涵工程涉及的相關(guān)規(guī)范
1）、《室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50014-20**
2）、《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026-20**
3）、《爆破安全規(guī)程》（GB6722-20**）
4）、《土石方及爆破工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ201-20**）
5）、《給排水工程施工通用圖集》95S516
6）、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-20**
7）、《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79-20**
8)、《砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107-20**
9)、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20**
10)、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-20**
11)、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ18-20**
12)、《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-20**
13)、市政工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)匯編
14)、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-20**
15)、《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程》JGJ46-20**
16)、《城市防洪工程設(shè)計(jì)規(guī)范》CJJ50-20**
17)、《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50007-20**
二、編制原則
1、根據(jù)工程實(shí)際情況，制定切實(shí)可行的施工方案，確保施工目標(biāo)的圓滿實(shí)現(xiàn)。
2、合理布置施工現(xiàn)場(chǎng)、盡量減少工程消耗，降低生產(chǎn)成本。
第三章現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖
考慮在箱涵東側(cè)側(cè)修筑明溝排水，寬度4米，用于排除上游來(lái)水。
第四章施工組織計(jì)劃
1、人員配置
1.1現(xiàn)場(chǎng)配備足夠的技術(shù)、質(zhì)量、試驗(yàn)、管理人員，已經(jīng)到位。
姓名職稱工作崗位備注
鄧建軍工程師項(xiàng)目經(jīng)理一級(jí)建造師
工程師項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理
鄧光閃工程師技術(shù)負(fù)責(zé)人
張瀧引助理工程師現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人
李志鋒技術(shù)員測(cè)量員
楊躍華試驗(yàn)員、資料員
材料員
機(jī)械負(fù)責(zé)人
技術(shù)員施工員
施工人數(shù)（各工種合計(jì)）38人
1.2施工隊(duì)伍安排
鋼筋工：20人模板工：30人雜工：5人
2、機(jī)械配備
序號(hào)設(shè)備名稱單位數(shù)量備注
1混凝土攪拌運(yùn)輸車輛5商砼運(yùn)輸
2電焊機(jī)臺(tái)1鋼筋加工
3鋼筋砌割機(jī)臺(tái)1鋼筋加工
4鋼筋變曲機(jī)臺(tái)2鋼筋加工
5鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)2鋼筋加工
6插入式振搗器臺(tái)2砼施工
7全站儀臺(tái)1測(cè)量放樣
8水準(zhǔn)儀臺(tái)2高程測(cè)量
9挖機(jī)臺(tái)2基坑開(kāi)挖
10鑿巖機(jī)臺(tái)3基坑底鑿巖
11炮機(jī)臺(tái)1基坑底鑿巖
3、材料計(jì)劃
根據(jù)施工需求采購(gòu)材料，保證材料及時(shí)到場(chǎng)，先由試驗(yàn)工程師取樣檢查，合格后，報(bào)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢查，達(dá)到要求后方可進(jìn)場(chǎng)使用。
主要工程數(shù)量表
工程名稱單位數(shù)量附注
挖方立方米30000箱涵土方開(kāi)挖
C30鋼筋砼箱體立方米600箱涵主體
砂礫石立方米2000墊層
C15現(xiàn)澆砼立方米400基礎(chǔ)
鋼筋（三級(jí)）噸1200鋼筋制安
15mm厚木模板平方700模板制安
第五章工程進(jìn)度計(jì)劃
計(jì)劃工期為90個(gè)歷天；附帶工程進(jìn)度計(jì)劃（詳見(jiàn)施工進(jìn)度圖）
箱涵施工進(jìn)度圖
日期
分部工程20**年5月20**年6月20**年7月
上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬
測(cè)量放線
基坑開(kāi)挖
砂礫石墊層
砼基礎(chǔ)
鋼筋砼箱體及頂板
附屬物
涵背回填
第六章施工技術(shù)方案
1、施工準(zhǔn)備
施工前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)查，了解地下管線、電纜等埋設(shè)情況，對(duì)可能受到施工影響的地下管線，及時(shí)向監(jiān)理工程師和有關(guān)部門匯報(bào)，并采取措施遷移與保護(hù)。根據(jù)通道所在位置，對(duì)場(chǎng)地采用推土機(jī)進(jìn)行整平后，組織施工人員、機(jī)具進(jìn)場(chǎng)、并備足材料，準(zhǔn)備好施工用水、用電。
2、施工放樣
基坑開(kāi)挖施工前，應(yīng)按圖紙要求的標(biāo)高、位置進(jìn)行測(cè)量放線，施工放線時(shí)，必須注意箱涵全長(zhǎng)及洞口端墻的準(zhǔn)確位置。檢查涵洞的具體位置、角度、進(jìn)出口標(biāo)高與實(shí)際地形是否相符，如果不符則立即報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行移位或標(biāo)高調(diào)整。
嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求準(zhǔn)確定出通道中心及縱橫軸線，以軸線為依據(jù)測(cè)出基礎(chǔ)邊線位置并測(cè)出標(biāo)高。
3、導(dǎo)流
考慮在箱涵西側(cè)修筑明溝一道，寬度4米，用于排除上游來(lái)水。
4、基坑開(kāi)挖
基坑開(kāi)挖采用機(jī)械開(kāi)挖，人工配合修整，根據(jù)不同土質(zhì)放坡開(kāi)挖，同時(shí)考慮基礎(chǔ)立模板，基坑排水需要，各邊基底尺寸根據(jù)實(shí)際地質(zhì)情況比設(shè)計(jì)增寬0.5-1.0m，棄土堆坡腳離基坑上口邊緣不小于1.0m，以免引起坑壁坍塌，同時(shí)考慮好材料進(jìn)出道路，避免棄土堵塞。對(duì)有地下水的基坑需做排水工作，四周挖排水溝并在一角挖集水井，用水泵將水排出基坑，基底平整、夯實(shí)，承載力不低于設(shè)計(jì)承載力。基坑經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，按設(shè)計(jì)基礎(chǔ)平面尺寸準(zhǔn)確放樣，進(jìn)行下道工序施工。
5、拋石及砂石墊層
開(kāi)挖后如土質(zhì)情況太差，會(huì)同業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理進(jìn)行查看并確定是否需要進(jìn)行拋石處理，基坑經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，盡快進(jìn)行500厚砂石墊層的施工。砂石墊層厚度嚴(yán)格按圖紙所示進(jìn)行，對(duì)砂石墊層進(jìn)行夯實(shí)。
6、C15砼墊層
砂石墊層經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行C15砼墊層施工。墊層表面平整，高程符合設(shè)計(jì)要求。
7、箱涵主體
7.1模板：
墻身模板采用木模板，規(guī)格為厚15mm，模板拼裝要盡量減少接縫，板縫采用雙面膠粘貼。脫模劑必須采用優(yōu)質(zhì)專業(yè)脫模劑，禁用廢機(jī)油、肥皂液等。
7.2模板支架：
箱涵模板分兩次支設(shè)，第一次支設(shè)底板與300～500mm高度的側(cè)板，第二次支設(shè)側(cè)板與頂板。側(cè)墻模板除設(shè)立支撐外，還可設(shè)拉桿固定，箱內(nèi)采用碗扣式支架。模板支架材料用ф48鋼管和6×8方木。模板支架必須穩(wěn)定、可靠，務(wù)必與腳手架分離。
7.3鋼筋
鋼筋在鋼筋加工棚按圖紙?zhí)峁┏叽纭⑿螤钸M(jìn)行下料和彎折。把加工好的鋼筋運(yùn)至工地現(xiàn)場(chǎng)綁扎。第一次綁扎底板與側(cè)墻，待第一次澆筑的砼強(qiáng)度達(dá)到70%以后綁扎側(cè)板與頂板鋼筋。鋼筋的綁扎嚴(yán)格按照施工技術(shù)規(guī)范操作，鋼筋焊接采用雙面搭接電弧焊，搭接長(zhǎng)度不小于5d。鋼筋綁扎時(shí)注意鋼筋位置的準(zhǔn)確性和保護(hù)層厚度。
7.4沉降縫設(shè)置
墻身模板單側(cè)一次性支設(shè)，沉降縫務(wù)必設(shè)置牢固，材料可用2㎝厚的纖維板或木板，采用角鋼加對(duì)拉桿進(jìn)行加固。沉降縫底邊兩側(cè)用角鋼固定，再用水泥釘或膨脹螺栓將角鋼固定于砼基礎(chǔ)上。沉降縫上端應(yīng)高出模板5—10㎝，用角鋼或木條兩側(cè)固定，木條或角鋼比模板上口要長(zhǎng)，加固于模板或模板支架上。沉降縫中部按60㎝間距兩側(cè)同位緊貼沉降縫板順直布設(shè)ф12拉桿。沉降縫墻身、基礎(chǔ)通直，涵身沉降縫垂直于涵軸線，洞口的沉降縫沿路線方向。
7.5砼施工
1）砼的拌制和運(yùn)輸
本工程采用商品砼，砼在拌和站集中拌制，砼用砼運(yùn)輸車或砼輸送泵運(yùn)輸，提升架或吊車提升。
2）砼澆筑
砼澆筑前須檢查模板、支架及腳手架等是否穩(wěn)固、可靠，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可澆筑砼。澆筑時(shí)，必須派專人經(jīng)常檢查模板支架、腳手架等支設(shè)是否有松動(dòng)現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后及時(shí)糾正或補(bǔ)救。
砼澆筑自由傾落高度不超過(guò)2m，保證砼不發(fā)生離析，超過(guò)2m，應(yīng)采用串筒、溜槽等設(shè)施滑落砼，底部砼堆積高度不得超過(guò)2m。砼應(yīng)按一定的厚度（一般不超過(guò)30㎝）順序、方向分層澆筑，在下層砼初凝前完成上層澆筑。
墻身砼澆筑可按沉降縫間隔分段澆筑，為保證沉降縫兩側(cè)受壓均勻、沉降縫順直，墻身砼澆筑應(yīng)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，并隨時(shí)檢查沉降縫加固情況。
箱涵澆筑需二次進(jìn)行，第一次澆筑砼，自箱涵底板至墻身30㎝處，第二次澆筑砼，側(cè)板與頂板一次連續(xù)施工。第二次澆筑的接縫處應(yīng)保證有良好的銜接面，銜接面粗糙、干凈并不得有堆落的砼、砂漿等。
3）砼振搗
各施工隊(duì)須固定培訓(xùn)3—4名專職人員進(jìn)行砼振搗，砼振搗應(yīng)符合下列規(guī)定：
①震動(dòng)棒應(yīng)垂直、自然的插入砼，不得接觸鋼筋、模板、予埋件等物
②震動(dòng)棒工作時(shí)可按直線行列或按交錯(cuò)行列移位，移動(dòng)間距一般以振動(dòng)作用半徑R的1.5倍為宜，在一般情況下震動(dòng)作用半徑約為震動(dòng)棒半徑的8—9倍。振動(dòng)器的移動(dòng)距離，應(yīng)盡可能保持一定的規(guī)律，防止漏振或過(guò)振。
③震動(dòng)棒震動(dòng)時(shí)應(yīng)不斷的上下移動(dòng)，以便振搗均勻，當(dāng)系分層澆筑時(shí)，震動(dòng)棒應(yīng)插入到下層砼中5—10㎝，并應(yīng)在下層砼初凝前震動(dòng)完成其相應(yīng)部位的上層砼。
④震動(dòng)棒在每一位置的震動(dòng)時(shí)間，一般可以從下列現(xiàn)象判斷：
a、砼不再有顯著的沉落；
b、不再出現(xiàn)大量的氣泡；
c、砼表面均勻、平整，并已泛漿。震動(dòng)時(shí)間不可過(guò)短或過(guò)長(zhǎng)，過(guò)短砼振搗不實(shí)，過(guò)長(zhǎng)砼可能產(chǎn)生離析現(xiàn)象。在一般情況下，震動(dòng)的適宜時(shí)間約為20—30S，任何情況下也不宜少于10S；
⑤振動(dòng)器在一個(gè)部位震動(dòng)完畢后，須緩慢、勻速的邊震動(dòng)邊上提，不宜提升過(guò)快，以防震動(dòng)中心產(chǎn)生空隙或不均勻。
4）砼養(yǎng)護(hù)與拆模
施工后及時(shí)覆蓋，予以保濕，夏季嚴(yán)防烈日暴曬。撒水養(yǎng)護(hù)時(shí)保證砼表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。
側(cè)模的拆除在砼強(qiáng)度能保證其表面和棱角不因拆除模板而損壞時(shí)，或在砼強(qiáng)度超過(guò)2.5Mpa時(shí)，方可拆模。
承重的模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能承受其本身重力及其他疊加荷載時(shí)，一般在強(qiáng)度達(dá)到80%以上時(shí)，方可拆除支架及模板。
砼澆筑時(shí)宜加適量早強(qiáng)劑，爭(zhēng)取盡早拆模。
8、臺(tái)背填土
墻身砼強(qiáng)度達(dá)到100%以上方可進(jìn)行臺(tái)背填土施工。臺(tái)背用8:2碎石土進(jìn)行回填，填筑時(shí)兩邊對(duì)稱進(jìn)行，填土高度、壓實(shí)機(jī)械一致，分層填筑、分層壓實(shí)，分層厚度15cm，其壓實(shí)度不小于95%。臺(tái)背采用壓路機(jī)壓實(shí)，墻背及拐角部分用沖擊式打夯機(jī)夯實(shí)。臺(tái)背填土與兩側(cè)路基填土同步進(jìn)行。填土前做好沉降縫，全縫用瀝青麻絮從內(nèi)向外填塞6cm深，其外露面用M15水泥砂漿勾縫3cm。暗涵頂部填土前涵身頂板鋪設(shè)防水材料，第一層填土最小厚度不小于30cm，靜壓壓實(shí)，填土50cm后方可行駛其它施工機(jī)械。
第七章質(zhì)量控制要點(diǎn)
1、基坑開(kāi)挖后及時(shí)進(jìn)行基礎(chǔ)施工，以免基坑暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。
2、碎石墊層和砂礫墊層嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求夯實(shí)，并達(dá)到設(shè)計(jì)要求的密實(shí)度。
3、沉降縫臺(tái)帽、墻身、基礎(chǔ)通直，并保持順直。
4、模板支架、腳手架具有足夠的剛度和穩(wěn)定性
5、控制砼澆筑及振搗過(guò)程，防止砼澆筑時(shí)出現(xiàn)跑模、漏漿及砼表面蜂窩麻面，并注意預(yù)埋筋的予埋。
6、加強(qiáng)對(duì)砼的養(yǎng)生。
7、嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，避免砼結(jié)構(gòu)損壞、變形。
8、蓋板安裝時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)位置安裝，避免跟墻身沉降縫沖突。
9涵洞、通道常見(jiàn)質(zhì)量通病預(yù)防及控制措施：
（1）基底承載力不足造成的不均勻沉降：
預(yù)防及控制措施：
a、機(jī)械開(kāi)挖基坑時(shí)。予留20—40㎝由人工清理，減少對(duì)原狀土的擾動(dòng)。
b、基坑挖至標(biāo)高后不得長(zhǎng)時(shí)間暴露、擾動(dòng)或浸泡。
c、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范對(duì)基坑進(jìn)行處理。
（2）露筋：
預(yù)防及控制措施：
a、鋼筋綁扎時(shí)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留保護(hù)層，嚴(yán)禁鋼筋綁扎后接觸模板。
b、鋼筋綁扎務(wù)必牢固，避免砼振搗時(shí)鋼筋散架而頂模。
（3）砼跑模、漏漿、表面不平整、蜂窩麻面：
預(yù)防及控制措施：
a、加強(qiáng)模板與支撐。
b、模板拼裝時(shí)接縫嚴(yán)密、平整。
c、脫模劑必須采用優(yōu)質(zhì)脫模劑，禁用廢機(jī)油、肥皂液等。
d、盡量采用整體式模板，減少模板接縫。
e、加強(qiáng)砼的振搗。
f、模板與砼接觸面光滑且保持濕潤(rùn)。
（4）砼養(yǎng)護(hù)不及時(shí)產(chǎn)生表面裂紋
預(yù)防及控制措施
a、砼澆筑完成后及時(shí)覆蓋和養(yǎng)護(hù)。
b、砼澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不宜少于7天。
（5）拆模致使砼結(jié)構(gòu)損壞、變形：
預(yù)防及控制措施：
a、不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞后方可拆除，一般須達(dá)到2.5Mpa的抗壓強(qiáng)度。
b、承重的模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能承受其本身重力及其他疊加荷載時(shí)，方可拆除。
c、拆模時(shí)應(yīng)先拆除側(cè)面模板，然后拆除承重模板。
d、拆模時(shí)應(yīng)防止砼受到擾動(dòng)、損傷。
（6）預(yù)埋件位置不準(zhǔn)影響后續(xù)施工：
預(yù)防及控制措施
a、嚴(yán)格按圖紙標(biāo)注位置安放預(yù)埋件，
b、預(yù)埋件與鋼筋骨架連接牢固，防止砼澆筑時(shí)預(yù)埋件位置移動(dòng)。
（7）沉降縫不順直，勾縫砂漿脫落：
預(yù)防及控制措施
a、沉降縫處材料可用2㎝厚纖維板或木板，采用角鋼加工對(duì)拉桿進(jìn)行加固。
b勾縫砂漿嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比拌制且拌和均勻。
（8）蓋板安裝位置不準(zhǔn)確與墻身沉降縫沖突：
預(yù)防及控制措施
蓋板安裝之前應(yīng)對(duì)每塊蓋板位置準(zhǔn)確定位并做出明顯標(biāo)記，安裝時(shí)按此位置準(zhǔn)確安放。
第八章外觀質(zhì)量保證措施
1、采用大塊模板以保證砼表面平整、連續(xù)。
2、采用優(yōu)質(zhì)脫模劑，保證砼外表光滑。
3、加強(qiáng)支撐，避免跑模現(xiàn)象。
4、模板接縫嚴(yán)密、平整，保證接縫處不漏漿，表面平整。
5、加強(qiáng)施工中砼的振搗過(guò)程，保證砼密實(shí)。
6、拆模不宜過(guò)早，以免損壞砼表面及棱角。
7、砼澆筑完畢后及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。
8、在砼施工中盡量連續(xù)澆筑，避免留施工縫。
第九章質(zhì)量保證措施和質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
（一）、質(zhì)量保證措施
1、開(kāi)展全面質(zhì)量管理
抓好質(zhì)量教育，加強(qiáng)全員質(zhì)量意識(shí)，牢固樹(shù)立“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的觀念。從材料的采購(gòu)供應(yīng)、質(zhì)檢驗(yàn)收到各個(gè)工序的施工生產(chǎn)過(guò)程，竣工驗(yàn)交等執(zhí)行全過(guò)程管理，用良好的工作質(zhì)量來(lái)保證工序質(zhì)量，把全面質(zhì)量管理的思想、方法確實(shí)應(yīng)用到本標(biāo)段施工的全過(guò)程。
2、健全質(zhì)量檢查機(jī)構(gòu)、加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督檢查
在項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)置安全質(zhì)量部，有專職質(zhì)檢工程師對(duì)整個(gè)工程進(jìn)行全方位施工檢測(cè)。同時(shí)隊(duì)級(jí)設(shè)質(zhì)檢員，工班有專人兼職質(zhì)檢工作。施工時(shí)堅(jiān)持自檢、互檢、交接檢制度，使工程質(zhì)量在施工全過(guò)程都處于受控狀態(tài)之中。
3、嚴(yán)格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
工程嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，做到工序有標(biāo)準(zhǔn)，有檢查，凡是檢查都要有結(jié)論(按獎(jiǎng)罰條例執(zhí)行)。各項(xiàng)工程的主要工序，嚴(yán)格按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，把新技術(shù)、新工藝、新方法，運(yùn)用到各項(xiàng)施工生產(chǎn)中去，切實(shí)保證標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)質(zhì)量。
4、嚴(yán)格控制質(zhì)量程序
嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理工程師簽證制度，上一道工序沒(méi)有通過(guò)，下一道工序不得進(jìn)行。
5、嚴(yán)格獎(jiǎng)懲制度
明確質(zhì)量責(zé)任，實(shí)行工資、獎(jiǎng)金與工程質(zhì)量掛鉤，獎(jiǎng)罰分明。
6、嚴(yán)把材料關(guān)
外購(gòu)材料必須三證（出廠證、合格證、檢驗(yàn)證）齊全，進(jìn)場(chǎng)后需按規(guī)定抽檢，合格后方可使用。材料必須選擇質(zhì)量好，信譽(yù)高的廠家訂購(gòu)。
（二）、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
1、涵臺(tái)地基承載力必須滿足設(shè)計(jì)要求。
2、沉降縫、臺(tái)背填土應(yīng)按施工規(guī)范和圖紙要求施工。
3、外觀鑒定
（1）、涵身直順，涵底鋪砌密實(shí)平整。
（2）、進(jìn)出口與上下游溝槽連接順適，流水暢通，無(wú)滯留物。
4、鋼筋混凝土箱涵檢查項(xiàng)目，見(jiàn)下表
檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差
砼及砂漿強(qiáng)度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)長(zhǎng)度-50mm+100mm
軸線偏位50mm孔徑±20mm
結(jié)構(gòu)尺寸±20mm頂面高程±50mm
涵底高程±20mm
第十章安全保證措施
1、安全管理制度
⑴、所有與施工有關(guān)人員在施工現(xiàn)場(chǎng)必須持有上崗證、帶安全帽，否則予以10～50元不等的罰款。
⑵、施工隊(duì)每天進(jìn)行施工安全檢查并做好詳細(xì)記錄，提出保持或改進(jìn)措施，并落實(shí)實(shí)行。
⑶、堅(jiān)持以自查為主，互查為輔，邊查邊改的原則；主要查思想、查制度、查紀(jì)律、查領(lǐng)導(dǎo)、查隱患、查事故處理。結(jié)合季節(jié)特點(diǎn)，重點(diǎn)查防觸電、防高空墜落、防機(jī)械車輛事故、防火、防雷擊等措施的落實(shí)。
2、涵洞施工安全保證措施
⑴、臺(tái)身鋼模安裝時(shí)，派專職安全員統(tǒng)一指揮，對(duì)立起鋼模調(diào)整好及時(shí)加固，對(duì)臺(tái)身鋼筋和模板設(shè)置纜風(fēng)繩。
⑵、混凝土澆注時(shí)，施工人員明確分工，統(tǒng)一指揮，連續(xù)施工，以防事故的發(fā)生。
第十一章文明生產(chǎn)、環(huán)境保護(hù)保證措施
（一）文明生產(chǎn)措施
1、施工現(xiàn)場(chǎng)懸掛工程標(biāo)志牌，安全生產(chǎn)宣傳牌和工地制度牌等。
2、施工現(xiàn)場(chǎng)各種機(jī)具設(shè)備、材料、水電管線布置合理，主要機(jī)械設(shè)備應(yīng)設(shè)置標(biāo)牌，各種材料堆放整齊并標(biāo)識(shí)。
3、現(xiàn)場(chǎng)辦公及生活設(shè)施搭設(shè)整齊規(guī)范，擺放整齊統(tǒng)一，保持清潔衛(wèi)生。
4、通道施工時(shí)在被交道路距施工現(xiàn)場(chǎng)一定距離內(nèi)懸掛施工警示牌。
5、特殊工種的人員應(yīng)持證上崗，各級(jí)施工管理人員及一線工人佩帶的安全帽和工作服應(yīng)有明顯區(qū)別。
（二）環(huán)境保證
環(huán)境保護(hù)是關(guān)系到人類生存和發(fā)展、保持生態(tài)平衡的大事，在施工中既要搞好工程建設(shè)，又要減少因施工對(duì)環(huán)境的破壞，是施工企業(yè)的基本職責(zé)及必須注意的問(wèn)題。施工前給施工人員講解有關(guān)環(huán)境保護(hù)知識(shí)，使大家有統(tǒng)一認(rèn)識(shí)。施工中產(chǎn)生的廢棄物品不能隨意倒放，應(yīng)倒放到指定位置。生活垃圾集中堆放并外運(yùn)，不能隨處亂倒，污染環(huán)境。
第十二章雨季施工
涵洞周圍結(jié)合實(shí)際地形地貌，完善雨季防排水設(shè)施。現(xiàn)場(chǎng)布置，材料、機(jī)具的堆放位置要合理，科學(xué)。對(duì)廢舊的水渠要及時(shí)修復(fù)利用，按照“疏、導(dǎo)、截”的原則確保“三溝”暢通。
若不能及時(shí)恢復(fù)原排水溝，則需沿基礎(chǔ)外側(cè)設(shè)置集水坑，匯集基坑內(nèi)滲水，然后及時(shí)將積水排出，避免因積水浸泡換填基礎(chǔ)，造成其不均勻下沉，形成空隙，不利于結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和承載能力。
在雨期施工前，應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)所有動(dòng)力照明線路，供配電電器設(shè)施進(jìn)行一次全面檢查，對(duì)存在線路老化、安裝不良、瓷瓶裂紋、絕緣降低以及跑漏電等問(wèn)題，必須及時(shí)更換。并注意在雨天施工時(shí)及時(shí)對(duì)線路進(jìn)行漏電檢查，及時(shí)排除隱患。
土方開(kāi)挖前要備好防洪器材和排水機(jī)械設(shè)備。防止基坑（槽）進(jìn)水泡槽。挖土前要在工作區(qū)域四周做好擋水埂、排水溝等截水排水設(shè)施，防止區(qū)域以外的水流入。土方開(kāi)挖宜從上到下分層分段依次進(jìn)行，同時(shí)做成一定坡勢(shì)，以利集水外排。基底成型時(shí)宜在基層同時(shí)做好排水溝、集水井等抽排系統(tǒng)，下雨時(shí)及時(shí)排除落雨，防止雨水泡槽。
雨期施工期間，加強(qiáng)對(duì)基坑邊坡的觀測(cè)，確保邊坡穩(wěn)定，防止滑坡及塌方事故。
基坑挖好后要迅速協(xié)調(diào)組織好相關(guān)后續(xù)工作。
如有需要，基坑上口四周做20cm高擋水墻，往外做好排水坡度，保證排水暢通，防止地表水流入基坑內(nèi)或大量滲入坑邊土體影響邊坡的穩(wěn)定。
篇3：鋼筋混凝土箱涵施工工藝
鋼筋混凝土箱涵施工工藝
本合同段目前涵洞剩余主要是線外涵。施工前要先改道或改勾，以保證被交道路的通行和當(dāng)?shù)嘏潘到y(tǒng)的通暢。涵洞的臺(tái)背回填須對(duì)稱進(jìn)行，涵頂填土需達(dá)到規(guī)定厚度后可在其上行車。鋼筋混凝土箱涵施工工藝如下：
1、施工放樣：施工前先放出基坑位置，放出中線樁，并引至不宜破壞的地方以備校核用。
2、基坑開(kāi)挖：采取機(jī)械開(kāi)挖配合人工修整的方法進(jìn)行基坑開(kāi)挖，并進(jìn)行地基承載力檢測(cè)，如地基承載力不符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)符合要求后方可施工。
3、基坑施工完后，鋪設(shè)砂墊層。支立模板，在涵身中部設(shè)變形縫一道，澆注箱涵基礎(chǔ)混凝土，然后測(cè)量放樣，并用墨線標(biāo)出箱涵的軸線、邊線。
4、綁扎底板鋼筋和側(cè)板預(yù)埋筋，支立模板，采用就地澆注工藝。全箱涵分為兩次澆注。第一層澆至底板的內(nèi)壁以上30㎝，第二層澆注剩余部分。兩次澆注的接縫處保證有良好的銜接面（粗糙、干凈并且沒(méi)有堆落的混凝土、砂漿等）。
5、砼由拌和站集中拌制，砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，汽車式起重機(jī)配吊斗進(jìn)行澆筑，插入式振動(dòng)器進(jìn)行振搗，澆筑完成覆蓋并灑水進(jìn)行養(yǎng)生。
6、進(jìn)行變形縫處理，采用2㎝寬涂瀝青膏的木板填塞。
7、進(jìn)行洞口工程施工，洞口砌石及砼工程均應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行。
8、搭板在臺(tái)背回填完工后進(jìn)行。