鋼筋工程施工技術方案（十三）

　　1鋼筋的進場檢驗和驗收

　　進場鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋必須有標識，標識上必須寫明此部分鋼筋所用工程部位，配筋單號及其上的鋼筋號。進場鋼筋由項目部材料設備股牽頭組織驗收。驗收時要嚴格按相關規范、配筋單及方案執行，不合格的鋼筋堅決組織退場，并做好相關物資管理記錄和重新進場計劃。

　　鋼筋進場檢驗內容包括查對標志，外觀檢查，并按現行國家有關部

　　門標準的規定抽樣復試，合格后方可使用。有關技術標準規定如下：《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499－91）；《冷拉鋼筋及冷撥低碳鋼絲》（GB50204－92）；《普通低碳鋼絲及冷撥低碳鋼絲》（GB701－91）；《冷軋扭鋼筋》（JGJ115－97）；《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013－91）；如不符合上述技術標準質量要求時，應從同一批中另取雙倍數量試件重做各項試驗，當仍有一個試件不合格時，則該批鋼筋為不合格品，不得直接使用到工程上。

　　1）原材檢驗：對進場鋼筋必須認真檢驗，在保證設計規格及力學性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污等，鋼筋斷頭保證平直，無彎曲。原材試驗報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規格、同交貨狀態、同冶煉方法的鋼筋不大于60t可作為一批；同牌號、同規格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋不大于30t可作為一批；原材復試應符合有關規范要求，且見證取樣數必須不小于總試驗數的30％。

　　2）現場驗收與儲存：半成品鋼筋出廠合格證明上填寫的內容（工程名稱、部位、試驗編號、鋼材規格等）必須與所附原材質量證明書、原材試驗報告單相對應。對經調直處理鋼筋如箍筋等，應搭設棚架，集中碼放，防雨淋銹蝕。其他鋼筋應架空分規格碼放，其架空高度不應小于10cm。鋼筋碼放場地應平整，有良好的排水措施。碼放鋼筋應做好標識，標識上應注明規格、產地、日期、使用部位等。

　　2鋼筋的連接

　　鋼筋連接是鋼筋工程的關鍵，本工程梁主筋采用直螺紋接頭方法連接，直螺紋是通過對鋼筋端部冷墩擴粗、切削螺紋，再用連接套筒對接鋼筋。這種接頭綜合了套筒擠壓接頭和錐螺紋接頭的優點，具有接頭強度高、質量穩定、施工方便、連接速度快、應用范圍廣、綜合經濟效益好等優點，具有很強的推廣應用價值。

　　1）制作工藝

　　（A）鋼筋端部墩粗；

　　（B）切削直螺紋；

　　（C）用連接套筒對接鋼筋。

　　鋼筋墩粗用的墩頭機能自動實現對中、加緊、墩頭等工序，每次墩頭所需時間為30～40秒s，每臺班約可墩500～600mm，墩頭操作簡單。墩頭機重量僅380kg，便于運至現場加工。直螺紋套絲也有專用機床，可用于不同直徑鋼筋的套絲加工，并嚴格保證絲頭直徑和螺紋精度的穩定性，保證與套筒的良好配合和互換性。連接套筒則在工廠按設計規格及精度預制好后裝箱待用。第三步在現場用連接套筒對接鋼筋，用普通扳手擰緊即可。用力矩板手檢驗，并應現場取樣試驗。

　　（2）施工中應嚴格遵守《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107-96

　　和《墩粗直螺紋鋼筋接頭》中的各項技術指標和施工要求。柱鋼筋連接采用電渣壓力焊連接。板筋采用人工綁扎連接。

　　3鋼筋下料

　　1）認真熟悉圖紙，準確放樣并填寫料單。

　　2）核對成品鋼筋的鋼號、直徑、尺寸數量等是否與料單相符。

　　3）先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及板筋。4）綁扎前在模板或墊層上標出板筋位置，在柱及梁筋上畫出箍筋

　　及分布筋位置線，以保證鋼筋位置的正確。

　　5）梁內通長鋼筋需接長時，受拉區鋼筋接頭布置在支座附近，受壓區鋼筋接頭布置在跨中附近。6）混凝土板的上層鋼筋均用馬凳筋架閏，混凝土樓樓馬凳筋采用φ10鋼筋，基礎筏板采用φ20鋼筋。

　　4鋼筋加工

　　備料：

　　1）鋼筋在加工前應潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清理干凈。

　　2）調直鋼筋應符合以下規定：采用冷拉方法調直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不大于4％；Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的冷拉率不大于1％。

　　3）鋼筋代換應遵循規范要求并征得設計同意。

　　加工：

　　1）為保證鋼筋加工形狀、尺寸準確，可制作鋼筋加工的定型卡具

　　控制鋼筋尺寸。如梯子筋是控制鋼筋間距和鋼筋保護層的一種有效工具，其效果已經在很多工程實踐中得到驗證。

　　2）鋼筋彎曲：Ⅰ級鋼筋末端應做180°彎鉤，圓弧彎曲D≥2.5d，平直部分長度≥3d；Ⅱ、Ⅲ級鋼筋末端應做90°彎折，Ⅱ級彎曲D≥4d，Ⅲ級彎曲D≥5d；彎曲鋼筋中間部位彎折處得直徑D不大于5d。

　　3）箍筋的加工：彎鉤的平直長度，一般結構為10d。

　　4）鋼筋加工的允許偏差：（見下表4-7）

　　表4-7

　　項目允許偏差mm

　　受力鋼筋順長度方向全長的凈

　　±10

　　尺寸

　　彎起鋼筋的彎折位置±20

　　5鋼筋綁扎

　　1）鋼筋綁扎前準備:鋼筋綁扎前要放線,頂板綁扎前在頂板模上彈線、拉通線控制。

　　2）鋼筋綁扎接頭規定見表4-8：

　　表4-8

　　部位技術規定

　　搭接長度末端距彎折處不小于直徑10倍，接頭不宜位于最大彎折處

　　Ⅰ級鋼筋末端應做彎鉤；Ⅱ、Ⅲ級鋼筋末端可

　　受拉區

　　不做彎鉤

　　大于Φ12的Ⅰ級鋼筋末端可不做彎鉤，搭接

　　受壓區

　　長度為直徑的35倍

　　搭接處應在中心和兩端扎牢

　　3）鋼筋綁扎規定見表4-9：

　　表4-9

　　節點部位技術規定

　　交叉點均應采用鋼絲扎牢

　　外圍兩行筋的相交點全綁扎，中間部位相

　　交點可間接綁扎，雙向受力筋的相交點全綁扎

　　梁板鋼筋先彈線后綁扎，上層彎鉤朝下，

　　下層彎鉤朝上，扎絲尾部與彎鉤一致，保護層

　　板、墻網墊塊到位。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交

　　錯布置在兩根縱向架立筋上。縱向受力筋為多

　　層時，層間墊以短鋼筋保證其間距。挑板的上

　　部負筋及構造筋不能漏放。雙向板彎距較大方

　　向鋼筋擺在彎距較小方向鋼筋外層。

　　應與受力筋垂直，彎鉤疊合處應沿受力筋方向錯開設置綁扎，箍筋要平、直，開口對角

　　梁、柱箍筋錯開，規格間距依據圖紙，扎絲尾部朝暗柱、梁心，同時梁箍筋伸入柱中不少于一個，梁兩

　　端箍筋距柱外筋的外皮50mm；頂層梁筋錨固部分全長加設箍筋，柱子箍筋開口呈螺旋綁扎，墻體水平筋與柱子箍筋間距錯開20mm。

　　4）施工工藝流程頂板鋼筋綁扎施工工藝流程：柱混凝土上部接茬部位鑿毛處理→人工配合清理雜物→彈放底層鋼筋位置及預留孔線→擺放綁扎底層鋼筋

　　→自檢→互檢→交接檢→電工配管→自檢、專檢（看是否有高于板筋）→綁扎鐵馬凳及上層鋼筋→鋪設馬道→支放墊塊→安放固定預留孔模具→施工縫封擋→自檢、互檢→報監理隱驗→交接檢。

　　柱鋼筋綁扎施工工藝流程：彈放位置線、模板50線→預檢驗線→檢查調整立筋的位置→立筋電渣壓力焊連接→自檢、專檢（合格則打上印記）→報驗隱檢→調整柱立筋垂直度→綁扎柱箍筋→自檢箍筋綁扎和柱整體垂直度→拉結筋→安裝上部控制立筋位移的卡具→封擋施工縫鋼絲網等→安裝保護層墊塊→自檢報驗→專職檢驗→報監理隱檢→與模板施工人員辦交接檢。

　　5）綁扎接頭位置綁扎接頭位置應相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度L1的1.3倍區段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合以下規定：受拉區不得超過25％，受壓區不得超過50％。綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距s不應小于直徑d且不應小于25mm。

　　6鋼筋焊接

　　1）焊接接頭：對閃光對焊要檢查接頭外觀質量，包括焊口突出表面高度，彎折角度（不大于4°或70/1000）和軸線偏移等內容，鋼筋接頭一定要離開拐點≥10d，不準位于構件的最大彎距處。施工中用無齒鋸將鋼筋端口切平，先焊高位筋，后焊低位筋。

　　2）焊接檢驗：外觀檢查及焊接接頭檢驗抽查數量和方法按《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJ18－96）的要求執行。強度檢驗時從每批成品中取出三個進行拉伸試驗。每一樓層中以300個同類型接頭作為一批。

　　7鋼筋直螺紋連接

　　梁板的鋼筋：梁的縱向主筋采用直螺紋連接設專人負責，由專業操作人員持證上崗操作。

　　在完成梁板

底模板及單側梁側模并通過驗收后，方可施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套箍筋，嚴禁斜綁扎梁箍筋，保證其相互間距。梁筋綁扎好給檢查后可封梁另一側模板及板底模。綁扎板下排鋼筋時先在平臺底板上彈出控制線，并用粉筆在模板上標出每根鋼筋的位置，待底排鋼筋、預埋管件及預埋就位后交質檢員復查，再清理場面后方可綁扎鋼筋。按設計保護層厚度制作對應混凝土墊塊，板按1m的間距入置墊塊，梁底及兩側每1m均在各面墊上兩塊墊塊。

　　8冷軋扭鋼筋

　　本工程中設計總說明對現澆板建議采用冷軋扭鋼筋，并給出了與Ⅰ級鋼筋的代換表，因此對冷軋扭鋼筋施工提出如下要求：

　　1）成品的驗收和復檢：成品應有出廠合格證書或試驗合格報告單，進入現場應分批分規格捆扎，并在下部墊木架空碼放，采取防雨措施，進場復檢時，檢驗批按同一鋼廠、同一牌號、同一規格鋼筋為一批，且每批重量不大于10t。鋼筋表面不應有裂紋，折疊，結疤，壓痕、機械損傷等缺陷。冷軋扭鋼筋取樣檢測時，其實際重量和公稱重量的負

　　2

　　偏差每批不得大于5%，力學性能指標、抗拉強度不小于580N/mm，延伸率不小于4.5%，冷彎180°時受彎曲部位表面不得有裂紋。

　　2）施工要求：冷軋扭鋼筋嚴禁再次進行冷軋，冷拉等冷加工。鋪設應平直，其規格、長度、間距和根數應符合設計要求。并應按照最外緣來控制混凝土保護層厚度，鋼筋網片每個交叉點均應綁扎，綁扎網片的外形允許偏差為：網眼長寬±10；網眼尺寸±20

　　3）錨固長度不小于10d。鋼筋末端不作彎鉤。現澆板上不得搭接。

　　9鋼筋施工

　　1）柱筋均應在施工層的上一層留不小于45d長的柱子縱向筋。在進入上一層施工時，先套入箍筋，縱向筋連接好后，立即將柱箍上移就位，并按設計要求綁好箍筋以防縱向筋移位。梁柱交叉處柱箍筋必須克服困難加密綁扎。梁的縱向主筋采用鐓粗直螺紋連接時設專人負責，由專業操作人員持證上崗操作。

　　在完成梁底模板及單側梁模并通過驗收后，方可施工梁鋼筋，按圖紙要求放置縱筋再套箍筋，嚴禁斜綁扎梁箍筋，保證其相互間距。梁筋綁扎好經檢查的可封梁另一側模板及板底模。綁扎板下排鋼筋時先在平臺底板上彈出控制線，并用粉筆在模板上標出每根鋼筋的位置，待底排鋼筋、預埋管件及預埋就位后交質檢員復查，再清理場面后方可綁扎上排鋼筋。梁、板按設計保護層厚度制作對應混凝土墊塊，板按1m的間距放置墊塊，在梁底及兩側每1m均在各面層上墊兩塊墊塊。

　　2）鋼筋的搭接位置、根數及搭接長度符合規范要求，鋼筋骨架做到橫平豎直、方正、規整、搭接、錨固長度、幾何尺寸、形狀、箍筋加密區范圍等符合設計及驗收規范規定。鋼筋規格不同時，可以等強代換，但須通過設計單位同意，并辦理變更手續。

　　3）鋼筋采用集中下料統一制作，現場綁扎成型的方法，鋼筋加工時，要將鋼筋加工表與施工圖復核，檢查下料表是否有錯誤遺漏，對每種鋼筋按下料表檢查是否達到要求，經過兩道檢查后再按下料表放實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序，鋼筋制作的小樣均由技術人復核無誤后，方可下料制作。有避雷接地的暗柱鋼筋必須按設計要求及施工規范規定焊接，確保焊縫長度和導電質量。

　　4）為了保證鋼筋位置的正確，板筋采用圓鋼馬凳縱橫間距1000mm予以支撐。豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎向筋點焊，以固定墻筋的位置。插筋后要按圖紙進行逐一檢查復核，在點焊固定時要用線錘校正。鋼筋保護層按設計留設，施工時板墻采用塑料墊塊控制保護厚度，以滿足設計要求同時保證鋼筋位置的正確。

　　5）施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現行鋼筋混凝土設計規范的各種規定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設計單位同意，并有書面通知時方可代換。

　　10鋼筋的驗收

　　1）根據設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距是否正確，特別是要檢查支座負筋的位置。

　　2）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規定。

　　3）檢查鋼筋保護層厚度是否符合要求。

　　4）檢查鋼筋綁扎是否牢固，在無松動現象。

　　5）檢查鋼筋是否清潔。

篇2：豎向粗鋼筋電渣壓力焊施工技術

　　豎向粗鋼筋電渣壓力焊施工技術

　　本工程Φ18及以上的柱Ⅱ級豎向鋼筋擬采用電渣壓力焊連接技術。我公司已在多個工程中應用了該項施工新技術，并在提高施工質量、加快施工進度，降低施工成本等方面取得了良好的效果。

　　一、施工原理

　　電渣壓力焊是利用電流通過渣池產生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。該工藝工效高、成本低、易操作和工作環境好等特點。是建設部推廣應用的"十新"技術之一。一般用于現澆鋼筋混凝土結構豎向粗鋼筋的連接。

　　本工程采用全自動電渣壓力焊機進行焊接，其具體焊接原理圖如下：

　　二、材料機具及作業條件

　　(一)材料機具

　　1)鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗。

　　2)焊劑：

　　焊劑的性能應符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規定。焊劑型號為HJ401，常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。

　　焊劑應存放在干燥的庫房內，防止受潮。如受潮，使用前須經250～300℃烘焙2H。使用中回收的焊劑，應除去熔渣和雜物，并應與新焊劑混合均勻后使用。焊劑應有出廠合格證。

　　3)主要機具：

　　自動電渣壓力焊設備包括：焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機頭等。

　　焊接電源。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電壓較高(TSV以上)的交流或直流焊接電源。(一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時，可采用容量為600A的焊接電源；32MM直徑及以上的鋼筋焊接時，應采用容量為1000A的焊接電源)。當焊機容量較小時，也可以采用較小容量的同型號，同性能的兩臺焊機并聯使用。

　　(二)作業條件

　　1)焊工必須持有有效的焊工考試合格證。

　　2)設備應符合要求。焊接夾具應有足夠的剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時間顯示器應配備齊全，以便操作者準確掌握各項焊接參數。

　　3)電源應符合要求。當電源電壓下降大于5％，則不宜進行焊接。

　　4)作業場地應有安全防護措施，制定和執行安全技術措施，加強焊工的勞動保護，防止發生燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞機器等事故。

　　5)注意接頭位置，注意同一區段內有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合《混凝土結構工程施工及驗收質量標準》有關條款的規定時，要調整接頭位置后才能施焊。

　　三、工藝流程及作業方法

　　(一)工藝流程：

　　檢查設備、電源-鋼筋端頭制備-選擇焊接參數-裝焊接夾具和鋼筋-安放鐵絲球(也可省去)-安放焊劑灌、填裝焊劑-試焊、作試件-確定焊接參數-施焊-回收焊劑-卸下夾具-質量檢查。

　　電渣壓力焊的工藝過程：閉合電路-引弧-電弧過程-電渣過程-擠壓斷電。

　　（二）作業方法：

　　1)檢查設備、電源，確保隨時處于正常狀態，嚴禁超負荷工作。

　　2)鋼筋端頭制備：

　　鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的(150MM區段內)鋼筋表面上的銹斑，油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端都若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用靜壓矯直。

　　3)選擇焊接參數：

　　鋼筋電渣壓力焊的焊接參數主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，參見下表(其中U1為電弧過程的電壓，U2為電渣過程的電壓；t1為電弧過程的時間，t2為電渣過程的時間)。

　　鋼筋直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接時間(s)鋼筋熔化量(MM)

　　U1U2T1T2

　　16200-25040-4522-2714420-25

　　18250-30040-4522-2715520-25

　　20300-35040-4522-2717520-25

　　22350-40040-4522-2718620-25

　　25400-45040-4522-2721620-25

　　28500-55040-4522-2724620-25

　　32600-65040-4522-2727725-30

　　36700-75040-4522-2730825-30

　　40800-85040-4522-2733925-30

　　不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數，焊接通電時間延長約10％。

　　4)安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5-10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。

　　5)安放引弧用的鐵絲球(也可省去)。安放焊劑罐、填裝焊劑。

　　6)試焊、作試件、確定焊接參數：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數。合格后，方可正式生產。當采用半自動、自動控制焊接設備時，應按照確定的參數設定好設備的各項控制數據，以確保焊接接頭質量可靠。

　　7)施焊操作要點。

　　①閉合回路、引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。

　　②電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。

　　③電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端都插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。

　　④擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。

　　⑤接頭焊畢，應停歇20-30s后才可回收焊劑和卸下焊接夾具。

　　四、質量要求及檢驗方法

　　1)鋼筋的品種和質量，必須符合設計要求和有關標準的規定。

　　檢驗方法：檢查出廠質量證明書和試驗報告單。

　　2)鋼筋的規格，焊接接頭的位置，同一區段內有接頭鋼筋面積的百分比,必須符合設計要求和施工規范的規定。

　　檢驗方法：觀察或尺量檢查。

　　3)電渣壓力焊接頭的力學性能檢驗必須合格。

　　力學性能檢驗時，從每批接頭中隨機切取3個接頭作拉伸試驗。

　　在一般構筑物中，以300個同鋼筋級別接頭作為一批。在現澆鋼筋混凝土多層結構中，以每一樓層或施工區段的同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍作為一批。

　　檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告。

　　五、質量通病預防措施

　　質量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產中，焊工應認真進行自檢，若發現偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應切除熱影響區的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內的部分應切除。

　　在鋼筋電渣壓力焊生產中，應重視焊接全過程中的任何一環節。接頭部位應清理干凈；鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分，電渣過程，短而穩定；擠壓過程，壓力適當。若出現異常現象。

　　應參照下表查找原因，及時清除。

　　鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施表

　　缺陷性質防治措施

　　軸線偏移鋼筋的焊接端部力求挺直；正確安裝夾具和鋼筋；及時修理或更換已變形的電極鉗口；焊接操作過程避免晃動；

　　接頭彎折鋼筋的焊接端部力求挺直；正確安裝鋼筋并在焊接時始終扶持端正；焊畢，適當廷長扶持上鋼筋的時間；及時修理或更換已變形的電極鉗口。

　　結合不良正確調整動夾頭的起始點，確保上鋼筋下送到位；避免下鋼筋伸出鉗口的長度過短，確保熔池金屬受到焊劑正常依托；防止在焊接時焊劑局部泄漏，避免熔池金屬局部流失；避免頂壓前過早斷電，有效地排除夾渣。

　　焊包不均減少鋼筋端部的不平整度；焊劑要裝得四周均勻；焊劑回收使用時要排除一切雜質；避免電弧電壓過高，減少偏弧現象；防止在焊接時焊劑局部泄漏，避免熔池金屬局部流失。

　　過熱合理選擇焊接參數；減少焊接時差間；縮短電渣過程。

　　氣孔、夾渣遵守使用焊劑的有關規定；鋼筋端部要清除干凈；縮短電渣過程；及時進行頂壓過程。

篇3：學校建筑鋼筋工程施工技術方案

　　學校建筑鋼筋工程施工技術方案

　　本工程鋼筋施工的重點包括鋼筋進場驗收、鋼筋翻樣、加工、連接與安裝等。同時，我司決定采用豎向粗鋼筋電渣壓力焊連接新工藝，現將各項施工重點內容分述如下。

　　一、鋼筋的進場驗收和存放

　　(一)鋼筋原材料統一按材料計劃組織進場，進場鋼筋必須要有出廠質量證明。鋼筋進場時應按批進行檢查的驗收，每批由同牌號、同爐罐號、同規格、同交貨狀態的鋼筋組成，重量不大于60 噸。

　　(1).外觀檢查：從每批鋼筋中抽取5％進行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊。鋼筋表面允許有突塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不和大于所在部位尺寸的允許偏差。鋼筋每1 米彎曲度應大于4mm。

　　(2)．力學性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗和冷彎試驗。

　　如有一項試驗不符合要求時，則從同一批中另取雙倍的試樣作各項試驗。如仍有-個試樣不全格，則該批鋼筋為不合格。

　　對于不合格的原材料堅決不允許進場。并嚴格做好見證送檢和監督抽檢，達到力學性能要求方可使用。

　　(二)鋼筋在場內存放時，不同級別不同直徑的鋼筋要分開堆碼，并用標牌標識清楚，標牌上寫規格、型號、廠家、進場數量、和檢驗試驗情況等。堆碼時必須要下墊枕木或卷邊槽鋼，距地面的高度不得少于150mm，枕木或槽鋼的間距不得大2m。

　　二、鋼筋的翻樣

　　(1).鋼筋下料長度的計算

　　鋼筋因彎曲或彎鉤會使其長度發生變化，在配料中不能直接根據設計圖紙中進行放樣，必須了解對砼保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規定，再根據圖中尺寸計算其下料長度。各種鋼筋下料長度計算如下：

　　直鋼筋下料長度；構件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度；

　　彎起筋下料長度；直段長度+斜段長度-彎曲調整值+彎鉤增加長度；

　　箍筋下料長度：箍筋周長+箍筋調整值。

　　①.彎曲調整值：鋼筋彎曲后的特點一是在彎曲處內皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變；二是在彎曲處形成圓弧。鋼筋的量度方法是沿直線量外包尺寸，因此彎起鋼筋的量度尺寸大于外包尺寸，兩者之間的差值稱為彎曲調整值，列表如下：

　　鋼筋彎曲角度30°45°60°90°135°

　　鋼筋彎曲調整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d

　　鋼筋的度量方法見下圖：

　　②.彎鉤增加長度

　　鋼筋的彎鉤形式有三種：半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎彎鉤。其中半圓彎鉤是一種最常用的彎鉤；直彎鉤只用于附加鋼筋中；斜彎鉤只用在直徑較小的鋼筋中。

　　鋼筋彎鉤增加長度，按下圖所示的的計算簡圖(彎心直徑為2.5d、平直部分為10d)，其計算值為：對半圓彎鉤為13.25d、對直彎鉤為10.5d、對斜彎鉤11.9d。

　　③.箍筋調整值

　　箍筋調整值，即為彎鉤增加長度和彎曲調整值之差或和，根據箍筋量外包尺寸或內包尺寸而定。

　　箍筋調整值

　　箍筋量度方法箍筋直徑

　　4～56810～12

　　量外包尺寸 量內包尺寸40 8050 10060 12070 150～170

　　(2).鋼筋下料表

　　鋼筋下料由鋼筋工長負責，必須根據設計圖紙要求并結合砼保護層、鋼筋彎曲、彎鉤、搭接要求和錨固等規定填寫加工料表，提出加工申請，加工料表包括鋼筋的根數、規格、形狀簡圖、加工尺寸等內容。下料表必須要經過技術組門的審批方可交給工人進行鋼筋加工。

　　三、鋼筋的加工

　　在鋼筋開始加工前，先對各種鋼筋加工機械設備檢修完好，保證正常運轉，并符合安全規定。加工鋼筋時，先清除鋼筋表面的油污、泥土、浮銹，調直的鋼筋不得有彎曲、死彎、小波浪形。

　　加工時，先按料單放樣，試制合格后再成批生產，所有加工的半成品均要按規格、數量、分類堆放，鋼筋加工棚設專人對加工完的半成品掛牌登記，統一發放，嚴禁長材短用。鋼筋加工的質量標準執行有關設計及規范要求。

　　鋼筋彎曲成型：

　　(1).彎鉤彎折的有關規定

　　①I 級鋼筋末端需作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑(D)不應小于鋼筋直徑(d)2.5 倍，平直部分長度按設計要求確定。

　　②Ⅱ級鋼筋末端需作90°或135°彎折時，彎曲直徑(D)不宜小于鋼筋直徑的4 倍；平直部分應按設計要求確定。

　　③彎起鋼筋中間部位彎曲直徑(D)，不應小于鋼筋直徑的5 倍。

　　(2).鋼筋彎曲可分為機械彎曲和手工彎曲，手工彎曲一般只能彎直徑比較小的鋼筋。本工程采用機械彎曲和人工彎曲兩種方式。

　　(3).彎曲成型工藝

　　①.劃線：彎曲前，根據料表尺寸，用石筆將彎曲點位置劃出，劃線時應注意，根據不同的彎曲角度扣除彎曲調整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半；鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線時增加0.5d；劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩端進行，如兩邊不對稱的鋼筋，也可以從一端開始，如劃到另一端有出入時，則應重新調整。

　　②.鋼筋彎曲成型

　　鋼筋在彎曲機上面型時，心軸直徑應是鋼筋直徑的2.5 倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應不同直徑的鋼筋彎曲的需要。彎曲細鋼筋時，為了使彎弧一側的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架(加鐵板調整)。彎曲時應控制力度，一步到位，不允許二次反彎或重復彎曲。

　　③.鋼筋加工的質量要求

　　鋼筋彎曲成型后形狀正確，平面上沒有翹曲不平現象；鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5 倍；鋼筋彎起點處不得有裂縫，為此，Ⅱ級鋼筋不能彎過頭再彎回來；允許偏差：全長±10MM，起彎點位移±20mm，彎起高度±5mm，箍筋邊長±5mm。

　　四、鋼筋的連接

　　本工程擬采用的鋼筋連接方式有閃光對焊(水平鋼筋)、電弧焊、電渣壓力焊等。

　　(一)閃光對焊

　　閃光對焊可以分為連續閃光焊、預熱閃光焊和閃光-預熱-閃光焊等三種工藝。

　　為了獲得良好的對焊接頭，應合理選擇焊接參數。包括調伸長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓器級次。

　　采用預熱閃光焊時， 還要有預熱留量與預熱頻率等參數。

　　對焊缺陷及防止措施

　　序號 異常現象和缺陷種類 防止措施

　　1

燒化過分劇烈并產生強烈的爆炸聲 變壓器級次 減慢燒化速度

　　2閃光不穩定清除電極底部和表面氧化物

　　提高變壓器級次

　　加快燒化速度

　　3接頭中有氧化膜、末焊透或夾渣增加預熱程度

　　加快臨近頂鍛時的燒化速度

　　確保帶電面鍛過程

　　加快頂鍛速度

　　增大頂鍛壓力

　　4接頭中有縮孔降低變壓器級數

　　燒化過程過分強烈

　　適當增大頂鍛留量及項鍛壓力

　　5焊縫金屬過燒或影響區過減少預熱程度

　　加快燒化速度，縮短焊接時間 避免過多帶電頂鍛

　　6 接頭區域裂紋 檢驗鋼筋化學成分 采取低頻預熱方法，增加預熱程度

　　7鋼筋表面微熔及燒傷清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污

　　清除電極內表面的氧化物

　　改進電極槽口形狀、增大接觸面積

　　8接頭彎折或軸線偏移正確調整電極位置

　　修理電極鉗口或更換已變形的電極

　　切除或矯直鋼筋的彎頭

　　(二)電弧焊：本工程可采用綁條焊或搭接焊。

　　(1)電弧焊焊條的選擇：按設計規定。

　　(2)綁條焊與搭接焊工藝

　　①.施焊前，鋼筋的裝配與定位，應符合下列要求：采用綁條焊時，兩主筋端面之間的間隙應為2～5mm；采用搭接焊時，鋼筋的預彎和安裝，應保證兩鋼筋的軸線在一直線上；綁條與主筋之間用四點定位焊固定；搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫應離綁條或搭接端部20mm 以上。

　　②.施焊時，引弧應在綁條或搭接鋼筋的一端開始，收弧應在綁條或搭接鋼筋端頭，弧坑應填滿。

　　③.鋼筋接頭采用綁條焊或搭接焊時，焊縫長度不應小于綁條或搭接長度，焊縫高度h≥0.3d，并不得小于4mm；焊縫寬度h≥0.7d，并不得小于10mm；鋼筋與鋼板采用搭接焊時，焊縫高度h≥0.35d，并不得小于6mm；焊縫寬度h≥0.5d，并不得小于8mm；

　　五、鋼筋的綁扎與安裝

　　(一)綁扎前準備工作

　　(1)核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸、數量等是否與料單料牌相符，如有錯漏應糾正增補。

　　(2)準備好綁扎絲和綁扎工具．鋼筋綁扎用的鐵絲，可采用20-22 號鐵絲，其中22 號鐵絲只用于綁扎直徑12mm 以下的鋼筋。

　　(3)準備好水泥砂漿墊塊：水泥砂漿墊塊的厚度，應等于保護層的厚度，當在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20 號鐵絲。

　　(4)劃出鋼筋的位置線：平板鋼筋，在模板上劃線；柱的鋼筋，在兩對角線主筋上劃點；梁的箍筋，則在架立筋上劃點，基礎的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。

　　(5)鋼筋的運輸：本工程采用井架上附拔桿運輸鋼筋，吊至樓面后，人工搬運至綁扎部位。

　　(二)鋼筋的綁扎

　　(1)基礎鋼筋綁扎

　　把墊層清掃干凈，鋼筋工長負責用毛筆把每個區域、每個基礎所用鋼筋的規格、間距、接頭位置寫在比較醒目的位置上，再由操作工人負責按要求在墊層上用石筆劃出鋼筋綁扎位置線。注意基礎的底面的短向鋼筋一定要布置在長向鋼筋的上面。

　　(2)柱鋼筋綁扎

　　本工程柱豎向鋼筋擬采用綁扎連接。在綁扎柱鋼筋時，下層柱豎向鋼筋露出樓面的部分，用工具或箍筋將其固定，以利于上層柱的鋼筋接長。對于上下層柱截面尺寸不同部位，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前進行收進。柱箍筋的接頭應交錯排列，垂直放置，箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢。

　　(3)梁、板鋼筋綁扎

　　當梁的縱向鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間墊以直徑25mm 的短鋼筋。梁箍筋的接頭交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，連續梁支座附近接頭在下，跨中接頭在上，懸臂梁則箍筋接頭在下。

　　現澆板內正筋，短跨方向鋼筋布置在下；長跨方向鋼筋布置在上；現澆板內負筋，短跨方向鋼筋布置在上；長跨方向鋼筋布置在下。

　　相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網片歪斜變形，鋼筋綁扎接頭的鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢。

　　框架梁的鋼筋應放在柱的豎向鋼筋的內側。

　　(4)樓板鋼筋間距保證措施

　　板負筋一般直徑比較小，施工時不注意易被踩踏變形，偏離設計位置，容易引起在使用過程中產生裂縫，特加是雨蓬、陽臺等懸挑構件如果偏移嚴重的話可能還會引起結構安全上的問題，因此要嚴格控制負筋的位置。本工程采用馬凳鋼筋支設板的負筋。同時要注意梁頂面受力筋間凈距有30mm。以利澆筑砼。支撐鋼筋采用Φ10 鋼筋，每700*100 米設一個，支撐筋的高度H=板厚-20。支撐筋示意圖如下。

　　(5)鋼筋的錨固與搭接

　　鋼筋錨固與搭接，接頭錯開率嚴格按設計圖紙及施工驗收規范進行。

　　(三)鋼筋的固定與成品保護

　　(1).對配有雙面鋼筋的構件，按設計要求加設支撐鋼筋和聯系鋼筋。

　　(2).柱豎向主筋容易在樓面處發生位移，嚴重者甚至造成柱偏位，必須采取加固措施，堅決杜絕柱豎向筋的偏位。防柱豎筋偏位措施如下圖所示：

　　(3)．梁縱向鋼筋采用雙層或多層時，兩層鋼筋之間的墊筋采用直徑≥25 的鋼筋制作，并滿足設計圖紙中的鋼筋凈距要求。墊筋之間的間距為2m，上下墊筋要錯開。鋼筋網、鋼筋骨架必須綁扎牢固，防止鋼筋變形、松脫。梁面二排筋必須吊起以免澆砼時鋼筋下滑。

　　(4)．板面負筋容易踩壞變形，應在水電管線預埋完成后，再綁負筋。設置架空通道，下設鋼筋馬凳，上鋪層人員通道。澆砼時砼工站在人行走道板上澆砼，并有鋼筋工值班，隨時糾正變形的鋼筋。鋼筋馬凳示意圖如下：

　　(5)．對于綁扎完工后的鋼筋成品，掛牌注明質量檢查情況、成品保護責任人、成品保護注意事項。以方便鋼筋工程的質量控制，和下一道工序的順利開展。